Cái ASM AD830 Plus, được xác định là AD830PLUS Theo tài liệu máy móc, đây là máy hàn chip bán dẫn tự động hoàn toàn tốc độ cao sử dụng keo bạc-epoxy, được thiết kế để gắn chip bán dẫn vào khung dẫn (wafer). Quy trình sản xuất tích hợp việc nạp khung dẫn, bôi keo bạc-epoxy, lấy chip từ wafer, đặt chip chính xác, kiểm tra trực quan và dỡ chip tự động.
Cũng được tìm kiếm với tên gọi là ASM AD 830 PLUS, ASPPT AD830Plus hoặc AD 830 Plus máy hànMáy này phù hợp với môi trường sản xuất yêu cầu xử lý vật liệu tự động, các thông số liên kết có thể lập trình, căn chỉnh wafer và kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất.
Chúng tôi hỗ trợ khách hàng đánh giá máy ASM AD830 Plus để mở rộng sản xuất bán dẫn hoặc thay thế máy hiện có. máy hàn hoặc tìm nguồn cung cấp thiết bị đã qua sử dụng. Tùy thuộc vào tình trạng sẵn có của máy móc và yêu cầu dự án, dịch vụ hỗ trợ có thể bao gồm xem xét cấu hình, kiểm tra tình trạng, kiểm tra chức năng, xác nhận dụng cụ, đóng gói, vận chuyển quốc tế và hỗ trợ kỹ thuật.
Tổng quan về máy ASM AD830 Plus
| Nhà sản xuất | ASM / ASM Pacific Technology |
|---|---|
| Người mẫu | AD830 Plus / AD830PLUS |
| Loại thiết bị | Máy hàn khuôn tốc độ cao hoàn toàn tự động |
| Quá trình chính | Gắn chip vào khung dẫn bằng keo epoxy bạc. |
| Thời gian chu kỳ danh nghĩa | 163 ms trong điều kiện máy móc và quy trình đã xác định. |
| Bond Head | Đầu hàn chuyển động tuyến tính XYZ đơn với cần hàn cuộn dây âm thanh |
| Phạm vi kích thước khuôn | Từ 6 x 6 đến 200 x 200 mil, xấp xỉ 150 x 150 đến 5.080 x 5.080 µm |
| Kích thước wafer tối đa | Lên đến 8 inch |
| Chiều dài khung chì | Từ 110 đến 300 mm; cấu hình tùy chọn cho chiều rộng từ 80 đến 110 mm. |
| Chiều rộng khung chì | 12 đến 102 mm |
| Độ dày khung chì | 0,12 đến 0,76 mm |
| Chọn và Lực lượng Liên kết | Từ 30 đến 300 g; cấu hình tùy chọn từ 300 g đến 3 kg. |
| Quy trình Epoxy | Cấu hình tùy chọn để phân phối hoặc dập khuôn epoxy bạc. |
| Độ phân giải thị giác | Hình ảnh PR thang độ xám 480 x 480 pixel với 256 mức độ. |
| Khả năng kiểm tra | Kiểm tra PR giá đỡ phôi, kiểm tra PR tấm bán dẫn, kiểm tra PR khuôn, kiểm tra trước và sau khi liên kết. |
| Hiệu chỉnh Theta của Wafer | Phạm vi hiệu chỉnh ±10° với bước điều chỉnh 0,001875° |
| Nguồn điện | Điện áp 110-240 VAC, một pha, 50/60 Hz |
| Khí nén | Áp suất tối thiểu 6 bar / 87 PSI |
| Mức tiêu thụ điện năng | 1,250 W |
| Khả năng sẵn có của máy móc | Tùy thuộc vào hàng tồn kho hiện tại, cấu hình đã lắp đặt và tình trạng thiết bị. |
Thông số kỹ thuật và khả năng sản xuất của máy móc phải được xác nhận dựa trên thông số kỹ thuật thực tế trên nhãn máy, các mô-đun đã lắp đặt, phần mềm, dụng cụ, thiết kế bao bì và vật liệu quy trình.
Máy hàn chip ASM AD830 Plus là gì?
ASM AD830 Plus là hệ thống ghép chip tự động, có khả năng chọn từng chip bán dẫn riêng lẻ từ tấm wafer và gắn chúng vào các vị trí đã được chuẩn bị sẵn trên khung dẫn. Trước khi đặt chip, máy có thể phủ keo epoxy bạc thông qua quy trình phân phối hoặc dập khuôn đã được cấu hình.
Quy trình sản xuất điển hình của máy AD830 Plus bắt đầu khi máy nhận được khay chứa khung dẫn hoặc nguồn cung cấp khung dẫn đã xếp chồng. Một khung dẫn riêng lẻ được chuyển đến rãnh giữ phôi, định vị tại trạm xử lý epoxy và sau đó được di chuyển đến vị trí liên kết chip.
Tại bàn đặt wafer, cơ cấu đẩy sẽ tách chip đã chọn khỏi lớp màng keo. Bộ kẹp sẽ tạo chân không, nhặt chip và chuyển nó đến vị trí liên kết. Sau đó, chip được đặt lên lớp epoxy bạc theo tọa độ, chiều cao, lực và hướng đã được lập trình.
Khung dẫn điện hoàn chỉnh tiếp tục di chuyển qua hệ thống vận chuyển và được nạp vào kho chứa đầu ra. Quy trình tích hợp này giảm thiểu thao tác thủ công giữa các công đoạn nạp khung dẫn điện, bôi keo epoxy, đặt chip và kiểm tra.
Các tính năng chính của ASM AD830 Plus
Quy trình liên kết chip với khung dẫn hoàn toàn tự động
Thời gian chu kỳ danh nghĩa là 163 ms trong điều kiện vận hành đã xác định.
Đầu hàn chuyển động tuyến tính XYZ đơn
Điều khiển chuyển động bằng động cơ tuyến tính và bộ mã hóa tuyến tính
Cần nối cuộn dây âm thanh để điều khiển chuyển động gắp và nối.
Lực gắp và lực liên kết có thể lập trình
Phát hiện chip bị thiếu dựa trên luồng khí
Khả năng tự động chọn lại khuôn sau khi xảy ra sự cố mất khuôn.
Tự động hiệu chỉnh góc theta bàn wafer
Phát hiện vị trí khung dẫn và bù vị trí trong quá trình sản xuất
Các cụm phân phối hoặc dập epoxy bạc tùy chọn
Khả năng kiểm tra trước và sau khi ký kết hợp đồng
Hệ thống nhận dạng mẫu 480 x 480 pixel
Hệ thống chiếu sáng LED lập trình được dùng cho kiểm tra quang học.
Xử lý đầu ra nhiều băng đạn
Tùy chọn hệ thống nạp và dỡ wafer tự động.
Lưu trữ tệp gói cho cài đặt sản phẩm và quy trình
Tự động gắn chip vào khung dẫn (Lead-Frame)
Quy trình vận hành được ghi chép của máy AD830 Plus dựa trên việc chuyển các chip từ tấm wafer sang khung dẫn. Máy phối hợp nhiều mô-đun để hoàn thành chu trình sản xuất một cách tự động.
Tải khung dẫn: Các khung chì được cung cấp từ một kho chứa đầu vào hoặc hệ thống nạp chồng tùy chọn.
Chuyển khung chì: Bộ phận giữ phôi vận chuyển khung dẫn hướng dọc theo đường ray gia công.
Ứng dụng epoxy: Keo epoxy bạc được thi công bằng phương pháp bơm hoặc dập khuôn, tùy thuộc vào mô-đun được lắp đặt.
Định vị tấm bán dẫn: Bàn di chuyển bán dẫn sẽ di chuyển chip đã chọn đến vị trí lấy chip.
Nhận dạng khuôn: Hệ thống nhận dạng mẫu xác định khuôn mẫu và tính toán sự hiệu chỉnh cần thiết.
Tách khuôn: Chốt đẩy sẽ nhấc khuôn ra khỏi lớp màng keo.
Xe bán tải: Bộ kẹp tạo chân không và lấy khuôn đã được tách ra.
Việc chuyển nhượng: Cụm đầu hàn XYZ di chuyển giữa vị trí đặt tấm bán dẫn và vị trí hàn.
Vị trí đặt khuôn: Khuôn được đặt vào vị trí đã chuẩn bị sẵn trên lớp epoxy bạc bằng cách sử dụng chiều cao và lực đã được lập trình.
Kiểm tra sau khi ký kết hợp đồng: Hệ thống quang học kiểm tra việc đặt linh kiện hoàn chỉnh theo đúng quy trình sản xuất.
Xử lý đầu ra: Các khung chì đã hoàn thiện được chuyển đến kho chứa sản phẩm đầu ra.
Trình tự chính xác có thể thay đổi tùy thuộc vào hệ thống đầu vào được cài đặt, bộ nạp wafer, mô-đun epoxy, các tùy chọn kiểm tra và thiết kế bao bì của khách hàng.
Hiệu suất liên kết chip tốc độ cao
Sách hướng dẫn sử dụng máy ASM AD830 Plus ghi rõ thời gian chu kỳ định mức là 163 mili giây. Con số này thể hiện thời gian chu kỳ của máy trong điều kiện vận hành và quy trình xác định và không nên được hiểu là sản lượng đảm bảo cho mọi gói hàng.
Hiệu suất sản xuất thực tế bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố:
Kích thước và độ dày của khuôn
Tình trạng tấm bán dẫn và khoảng cách giữa các chip
Kích thước khung dẫn và bố trí miếng đệm liên kết
Số lượng vị trí liên kết trên mỗi khung dẫn
Thông số phân phối hoặc dập epoxy
Lực chọn và lực liên kết cần thiết
Cài đặt tìm kiếm và kiểm tra bằng hình ảnh
Xử lý bản đồ wafer
Thời gian tải và dỡ khung dẫn
tình trạng máy móc và trạng thái hiệu chuẩn
Tần suất thay đổi gói hàng
Trước khi mua máy móc cho một mục tiêu sản xuất cụ thể, cần xem xét các mẫu chip, tấm bán dẫn, khung dẫn và thông tin quy trình tiêu biểu. Thử nghiệm sản xuất mẫu sẽ cho kết quả đánh giá đáng tin cậy hơn so với chỉ thử nghiệm chu kỳ khô.
Đầu hàn chuyển động tuyến tính XYZ đơn
AD830 Plus sử dụng cụm đầu hàn đơn với chuyển động tuyến tính theo trục X, Y và Z. Các động cơ tuyến tính và bộ mã hóa tuyến tính điều khiển chuyển động ba trục cần thiết cho việc lấy, di chuyển và đặt chip.
Cụm đầu hàn cũng tích hợp cần hàn cuộn dây âm thanh. Cùng nhau, các bộ phận này hỗ trợ chuyển động lấy và hàn được kiểm soát trong khi vẫn duy trì tốc độ cần thiết cho sản xuất tự động.
Máy cho phép lập trình lực gắp và lực liên kết. Phạm vi lực tiêu chuẩn được ghi trong tài liệu là từ 30 đến 300 gram, trong khi cấu hình tùy chọn hỗ trợ phạm vi từ 300 gram đến 3 kg.
Khi đánh giá một máy hàn ASM AD830 Plus đã qua sử dụng, cần kiểm tra cụm đầu hàn xem có các điểm sau:
Chuyển động XYZ mượt mà và lặp lại được
Tiếng ồn hoặc rung động bất thường
Cảnh báo động cơ tuyến tính và bộ mã hóa
Tình trạng của dây cáp và ống chân không
Chuyển động tay đòn liên kết và độ lặp lại chiều cao
Dấu hiệu của va chạm giữa dụng cụ hoặc thiết bị trước đó.
Độ ổn định của lực hút và lực liên kết
Hiệu suất phát hiện chip bị thiếu
Hệ thống kẹp và đẩy
Hệ thống kẹp và đẩy hoạt động cùng nhau để tách và lấy từng chip riêng lẻ ra khỏi tấm wafer. Chốt đẩy nâng lên bên dưới chip đã chọn trong khi kẹp tạo chân không từ phía trên.
Việc thiết lập chính xác rất quan trọng vì khuôn phải được tách khỏi lớp màng keo mà không bị nứt, vỡ hoặc xê dịch. Quá trình lấy khuôn phụ thuộc vào kích thước, độ dày của khuôn, tình trạng lớp màng keo, thiết kế chốt đẩy, thiết kế kẹp giữ, mức độ chân không và chiều cao lấy khuôn được lập trình.
Các dụng cụ có thể cần kiểm tra hoặc thay thế bao gồm:
Thân kẹp và bộ chuyển đổi
Đầu kẹp khuôn
chốt đẩy
Giá đỡ chốt đẩy
Nắp đẩy
Các thành phần hỗ trợ và mở rộng wafer
Ống và phụ kiện chân không
Đầu kẹp bị mòn hoặc không khớp có thể gây ra hiện tượng mất khuôn, lấy khuôn không ổn định, hư hỏng khuôn hoặc sai lệch vị trí. Cấu hình chốt đẩy không phù hợp cũng có thể làm hỏng khuôn hoặc ngăn cản việc tách khuôn khỏi phim một cách đáng tin cậy.
Phát hiện khuôn bị thiếu và tự động chọn lại
Cấu hình tiêu chuẩn của AD830 Plus bao gồm tính năng phát hiện lỗi khuôn dựa trên luồng khí. Chức năng này giúp máy xác định xem khuôn đã được kẹp thành công bởi đầu kẹp hay chưa.
Khi không phát hiện thấy luồng khí hoặc điều kiện chân không như mong đợi, máy có thể bắt đầu trình tự chọn lại theo các cài đặt quy trình đã cấu hình. Điều này giúp giảm thiểu các vị trí trống do việc chọn khuôn không thành công.
Không nên tự động coi cảnh báo thiếu khuôn là vấn đề của cảm biến. Các nguyên nhân có thể bao gồm:
Đầu kẹp bị mòn hoặc nhiễm bẩn
Chiều cao xe nâng không chính xác
Chân không không đủ hoặc không ổn định
Chốt đẩy bị hỏng
Chiều cao bộ phận đẩy không chính xác
Sự giãn nở của tấm bán dẫn kém
Độ bám dính của khuôn lên màng phim
Ống hút chân không bị tắc
Rò rỉ khí
Cài đặt phát hiện luồng không khí không chính xác
Bàn sắp xếp wafer tự động và hiệu chuẩn góc Theta
Cụm bàn đặt wafer bao gồm hệ thống chuyển động XY và cấu trúc mở rộng wafer tự động hoặc vòng wafer. Bàn XY định vị từng chip được chọn bên dưới dụng cụ gắp.
Hệ thống hiệu chuẩn theta tự động điều chỉnh sự xoay của tấm wafer. Phạm vi theta được ghi nhận là ±10 độ với bước góc là 0,001875 độ.
Việc hiệu chỉnh này giúp máy duy trì hướng đặt chip cần thiết trong quá trình xử lý wafer. Hệ thống PR wafer được sử dụng để xác định vị trí chip và hỗ trợ tìm kiếm và căn chỉnh tự động.
Tùy thuộc vào các tùy chọn được cài đặt, AD830 Plus cũng có thể bao gồm:
Tự động nạp và dỡ tấm bán dẫn
Xử lý khay chứa wafer
Lập bản đồ wafer
Chức năng đọc mã vạch
Thiết bị mở rộng wafer
Các chức năng này phụ thuộc vào cấu hình và cần được kiểm tra trên máy thực tế.
Tùy chọn bơm hoặc dập khuôn epoxy bạc.
ASM AD830 Plus có thể được cấu hình với các cụm phân phối hoặc dập keo epoxy bạc. Các mô-đun này bôi vật liệu kết dính lên khung dẫn trước khi đặt chip.
Cấu trúc epoxy kép được mô tả bao gồm một bàn trượt X điều khiển bằng động cơ cùng với các bàn trượt Y bên trái và bên phải. Các thông số lập trình được sử dụng để kiểm soát quá trình epoxy và lượng vật liệu được sử dụng.
Phân phối epoxy bạc
Trong cấu hình phân phối, một ống tiêm và kim phân phối sẽ nhỏ các chấm epoxy được kiểm soát lên các vị trí khung dẫn đã chọn. Các thông số quy trình có thể bao gồm chiều cao phân phối, áp suất, độ trễ, vị trí và trình tự nhỏ giọt.
Dập khuôn bằng nhựa epoxy bạc
Trong cấu hình dập khuôn, một dụng cụ sẽ chuyển keo epoxy bạc từ khay keo epoxy đến vị trí liên kết khung dẫn. Quá trình này yêu cầu dụng cụ dập khuôn, mức keo epoxy, đe và chuyển động được lập trình chính xác.
Khi kiểm tra máy móc có sẵn, khách hàng nên xác nhận xem nguồn cung cấp có bao gồm những gì:
Mô-đun epoxy bên trái và bên phải
Cung cấp ống tiêm
Cung cấp kim tiêm
Dụng cụ dập hoặc nhúng
Khay epoxy
Quang học xử lý epoxy
Các thành phần điều khiển áp suất
Các loại cáp, động cơ và cảm biến cần thiết
Các chức năng phần mềm tương ứng
Cần thử nghiệm quy trình tráng epoxy bằng vật liệu có đặc tính gần giống với epoxy bạc thực tế của khách hàng. Độ nhớt, thời gian sử dụng, nhiệt độ và điều kiện môi trường có thể ảnh hưởng đến độ đồng nhất của lớp phủ.
Nhận dạng mẫu và kiểm tra quang học
AD830 Plus sử dụng nhiều chức năng quang học để hỗ trợ định vị vật liệu, nhận dạng chip, căn chỉnh keo epoxy và kiểm tra liên kết. Hệ thống nhận dạng mẫu được ghi nhận cung cấp độ phân giải 480 x 480 pixel và sử dụng hệ thống chiếu sáng LED lập trình được.
Các chức năng quang học có thể bao gồm:
Giá đỡ phôi và khung chì PR
Wafer PR
Nhận dạng khuôn mẫu
Quang học xử lý epoxy bên trái
Quang học xử lý epoxy bên phải
Quang học vị trí liên kết
Kiểm tra trước khi bảo lãnh
Kiểm tra sau khi đóng trái phiếu
Nhận dạng vị trí khung chì
Hệ thống định vị PR của giá đỡ phôi nhận diện các đặc điểm tham chiếu trên khung dẫn. Thông tin vị trí có thể được sử dụng để bù trừ sự sai lệch của khung dẫn trước khi bôi keo epoxy và đặt chip.
Nhận dạng wafer và chip
Hệ thống PR trên tấm wafer xác định từng chip riêng lẻ và hỗ trợ tìm kiếm chip tự động. Hệ thống hoạt động cùng với bàn wafer để định vị chip đã chọn bên dưới kẹp giữ.
Kiểm tra trước khi thế chấp
Quá trình kiểm tra trước khi liên kết có thể được cấu hình để kiểm tra vị trí mục tiêu trước khi đặt chip. Tùy thuộc vào công thức, máy có thể đánh giá vị trí khung dẫn, lớp keo epoxy hoặc các điều kiện quy trình có thể nhìn thấy khác.
Kiểm tra sau khi đặt cọc
Kiểm tra sau khi liên kết sẽ kiểm tra kết quả sau khi khuôn đã được đặt vào vị trí. Các thiết lập công thức có thể được sử dụng để xác định các khuôn bị thiếu, độ lệch vị trí, sự xoay bất thường của khuôn, độ phủ epoxy hoặc sự hình thành cầu nối epoxy.
Khả năng kiểm tra chính xác phụ thuộc vào các camera, ống kính, hệ thống chiếu sáng, phiên bản phần mềm và quy trình đóng gói được lắp đặt. Do đó, hiệu suất thị giác cần được kiểm tra bằng các mẫu sản phẩm tiêu biểu.
Xử lý vật liệu khung chì
ASM AD830 Plus được thiết kế để vận chuyển khung dẫn điện qua các trạm phun keo epoxy và liên kết chip. Cấu trúc giá đỡ phôi sử dụng các rãnh song song và nhiều bộ phận vận chuyển để di chuyển khung dẫn điện từ phía đầu vào sang phía đầu ra.
Phạm vi xử lý khung chì được ghi nhận bao gồm:
Chiều dài khung dẫn từ 110 đến 300 mm
Tùy chọn cấu hình khung dẫn ngắn từ 80 đến 110 mm.
Chiều rộng khung dẫn từ 12 đến 102 mm
Độ dày khung chì từ 0,12 đến 0,76 mm
Chiều rộng rãnh dao động từ 12 đến 102 mm.
Máy có thể được trang bị các hệ thống đầu vào khác nhau tùy thuộc vào yêu cầu sản xuất ban đầu.
Thang máy đầu vào băng đạn
Thang máy đầu vào nhận các băng tải chứa khung chì chưa qua xử lý. Một bộ phận đẩy sẽ chuyển từng khung chì riêng lẻ từ băng tải đến đường ray xử lý.
Máy xếp chồng
Bộ nạp khung dẫn tùy chọn có thể lấy từng khung dẫn riêng lẻ từ một chồng khung và đặt chúng lên giá đỡ phôi. Có thể sử dụng các bố trí nạp khung dẫn đặc biệt cho các định dạng khung dẫn cụ thể như TO92.
Thang máy đầu ra nhiều băng tải
Thang máy vận chuyển vật liệu ra nhận các khung dẫn điện đã hoàn thiện và nạp chúng vào các kho chứa vật liệu đầu ra. Kích thước kho chứa và vị trí các khe phải được lập trình chính xác để đảm bảo việc vận chuyển vật liệu diễn ra suôn sẻ.
Phạm vi xử lý băng đạn
| Chiều dài băng đạn | 130 đến 320 mm |
|---|---|
| Chiều rộng băng đạn | 16 đến 120 mm |
| Chiều cao tạp chí | 68 đến 190 mm |
Cần xác nhận khả năng tương thích của hộp chứa phôi bằng cách sử dụng bản vẽ hoặc mẫu hộp chứa phôi thực tế. Khoảng cách giữa các rãnh, chiều cao rãnh đầu tiên, vị trí nạp và vị trí dỡ phôi phải được thiết lập chính xác trong phần mềm máy.
Cấu hình tiêu chuẩn ASM AD830 Plus
Theo tài liệu hướng dẫn của máy, cấu hình tiêu chuẩn có thể bao gồm các chức năng sau:
Đầu hàn chuyển động tuyến tính XYZ đơn
Phát hiện chip bị thiếu dựa trên luồng khí
Khả năng tự động chọn lại khuôn
Lực chọn và lực liên kết có thể lập trình
Phát hiện vị trí khung dẫn
Điều chỉnh vị trí cho các quy trình epoxy và liên kết
Bàn đặt wafer với chức năng hiệu chuẩn theta tự động.
Phát hiện khung dẫn đầu đầu vào kép
Thang máy đầu ra nhiều băng tải
Hệ thống PR 480 x 480 pixel
Hình ảnh thang độ xám 256 cấp độ
Tìm kiếm bản xem trước PR
Đèn LED có thể lập trình
Các tính năng tùy chọn của máy
Các máy AD830 Plus hiện có thể được trang bị các mô-đun tùy chọn khác nhau. Chúng có thể bao gồm:
Bộ phận phân phối epoxy bạc
Bộ phận dập epoxy bạc
Thang máy đầu vào nhiều băng đạn
Tự động nạp và dỡ tấm bán dẫn
Bộ nạp giấy xếp chồng cho các định dạng khung chì đặc biệt
Phát hiện và tách giấy phân cách
Thiết bị mở rộng wafer
Lập bản đồ wafer
Chức năng đọc mã vạch
Chức năng giao tiếp máy móc
Giao tiếp SEC I/II
Máy ion hóa nước
Vì các mục này là tùy chọn, nên chỉ tên model thôi không đủ để xác nhận cấu hình đã cài đặt. Cần sử dụng ảnh chụp, danh sách mô-đun, màn hình phần mềm và kiểm tra thực tế để xác minh máy.
Gói tệp và chuyển đổi sản phẩm
ASM AD830 Plus lưu trữ các thiết lập sản xuất và quy trình trong các tệp gói. Một tệp gói có thể chứa dữ liệu khung dẫn, thông số wafer, vị trí xử lý vật liệu, cài đặt quy trình epoxy, thông số liên kết và công thức hình ảnh.
Việc chuyển đổi sản phẩm có thể yêu cầu các bước sau:
Sao chép hoặc tải tệp gói cần thiết
Nhập kích thước khung chì và dữ liệu bố cục
Nhập thông số khuôn và tấm wafer
Điều chỉnh độ rộng rãnh
Thiết lập vị trí khay chứa đầu vào và đầu ra
Thay thế đầu kẹp
Thay thế chốt đẩy và nắp đẩy
Lắp đặt đúng loại đe từ tính.
Lắp đặt kẹp cửa sổ phù hợp
Thiết lập quy trình phân phối hoặc dập khuôn epoxy
Hiệu chỉnh tấm bán dẫn, keo epoxy và quang học liên kết
Dạy cách đón và gắn kết tình cảm.
Thiết lập lực chọn và lực liên kết
Dạy về kiểm tra trước và sau khi ký kết hợp đồng.
Chạy thử nghiệm trái phiếu
Hoàn tất xác minh chất lượng mẫu
Máy sử dụng các đe từ tính có thể tháo lắp mà không cần nới lỏng bốn vít khóa ở góc. Cần nhập chính xác kích thước khung dẫn trước khi thay đe để giảm nguy cơ gây cản trở cơ học.
Kích thước và trọng lượng máy
Kích thước và trọng lượng tổng thể phụ thuộc vào cấu hình hệ thống xử lý vật liệu đã lắp đặt.
| Cấu hình | Kích thước xấp xỉ | Trọng lượng ước tính |
|---|---|---|
| Máy có thang nâng đầu vào | 1.700 x 1.240 x 2.080 mm | 1.230 kg |
| Máy có bộ nạp liệu kiểu xếp chồng | 1.560 x 1.240 x 2.080 mm | 1.060 kg |
| Máy móc tích hợp thang máy | 1.740 x 1.240 x 2.080 mm | 1.240 kg |
Cần kiểm tra lại kích thước trên máy thực tế trước khi lập kế hoạch bố trí nhà máy, lắp đặt, xếp container hoặc tính toán khoảng cách thông thoáng cửa ra vào.
Yêu cầu cài đặt
| Nguồn cung cấp điện | Điện áp 110-240 VAC, một pha |
|---|---|
| Tính thường xuyên | 50/60 Hz |
| Khí nén | Áp suất tối thiểu 6 bar / 87 PSI |
| Mức tiêu thụ điện năng | 1,250 W |
| Nhiệt độ hoạt động | 10 đến 30°C |
| Độ ẩm hoạt động | Thông thường đạt 70% ở 32°C, không ngưng tụ. |
Thông số điện áp ghi trên nhãn máy phải được kiểm tra trước khi lắp đặt. Máy cũng cần được kết nối đúng cách với nguồn điện lưới và nguồn khí làm mát theo cấu hình lắp đặt.
Các ứng dụng điển hình của ASM AD830 Plus
Quy trình sản xuất được ghi chép của AD830 Plus được thiết kế chủ yếu để gắn chip vào khung dẫn bằng keo epoxy bạc trong bao bì bán dẫn.
Tùy thuộc vào các công cụ được lắp đặt, các mô-đun xử lý vật liệu và thiết lập quy trình, máy móc có thể được đánh giá về:
Gắn chip bán dẫn
Lắp ráp khung dẫn điện
Liên kết khuôn epoxy bạc
Đóng gói bán dẫn rời rạc
Đặt chip vào khung dẫn với số lượng lớn
Các gói hàng yêu cầu bơm hoặc dập epoxy.
Các sản phẩm yêu cầu căn chỉnh wafer tự động
Sản xuất yêu cầu kiểm tra trước và sau khi đóng kho.
Các định dạng khung chì đặc biệt với các mô-đun xử lý tùy chọn tương thích
Tính phù hợp cho các loại chip LED, quang điện tử hoặc các loại chip chuyên dụng khác cần được xác nhận dựa trên kích thước thực tế của chip, thiết kế khung dẫn, quy trình epoxy bạc, dụng cụ, yêu cầu về độ chính xác và các mẫu sản phẩm.
Cách đánh giá một thiết bị ASM AD830 Plus đã qua sử dụng
Máy ASM AD830 Plus đã qua sử dụng cần được kiểm tra như một hệ thống sản xuất hoàn chỉnh. Việc chỉ bật máy hoặc thực hiện các chuyển động trục cơ bản là không đủ để xác nhận rằng nó có thể hỗ trợ sản xuất ổn định.
1. Xác nhận danh tính máy
Kiểm tra nhãn máy.
Xác nhận chính xác tên gọi của mẫu sản phẩm.
Ghi lại số sê-ri
Xác nhận năm sản xuất
So sánh máy với danh sách cấu hình được cung cấp.
Xác nhận thông số điện
2. Kiểm tra hệ thống xử lý vật liệu đã lắp đặt
Thang máy băng tải đầu vào
Máy xếp chồng
Thang máy băng tải đầu ra
Máy nạp wafer tự động
Tạp chí Wafer
Cấu hình ray và giá đỡ phôi
Các thành phần tải khung dẫn đặc biệt
3. Kiểm tra cụm đầu hàn
Kiểm tra chuyển động XYZ, động cơ tuyến tính, bộ mã hóa tuyến tính, chuyển động tay nối cuộn dây âm thanh, phản hồi hút chân không, chiều cao nâng, chiều cao nối và lực được lập trình.
4. Kiểm tra mô-đun wafer và mô-đun đẩy.
Kiểm tra chuyển động của bàn đỡ wafer, hiệu chỉnh góc theta, độ giãn nở của wafer, chuyển động của chốt đẩy, chiều cao bộ phận đẩy, mâm cặp hút chân không và hiệu suất gắp khuôn.
5. Kiểm tra các mô-đun epoxy
Xác nhận xem máy có bao gồm mô-đun phân phối hoặc dập khuôn hay không. Kiểm tra chuyển động của bàn chứa epoxy, ống tiêm, kim, khay, dụng cụ, hệ thống quang học, bộ điều khiển áp suất và các cảm biến liên quan.
6. Kiểm tra hệ thống thị giác
Hình ảnh chụp từ camera phải rõ nét và ổn định. Kiểm tra tiêu cự, ánh sáng, nhận dạng mẫu, tìm kiếm wafer, căn chỉnh khung dẫn, căn chỉnh keo epoxy, kiểm tra trước và sau khi dán.
7. Xem xét lại hệ thống điều khiển
Kiểm tra máy tính, phần mềm máy móc, hệ thống điều khiển chuyển động, bo mạch truyền thông, các tập tin gói đã lưu, lịch sử cảnh báo và các bản sao lưu có sẵn.
8. Chạy thử các vật liệu sản xuất tiêu biểu
Nếu có thể, hãy thử nghiệm máy với các khuôn, tấm bán dẫn, khung dẫn và keo epoxy tương tự với ứng dụng sản xuất dự định. Xác nhận khả năng lấy khuôn, độ đặc của keo epoxy, vị trí đặt khuôn, kết quả kiểm tra và quá trình chuyển vật liệu.
9. Kiểm tra dụng cụ và phụ kiện
Hãy xác nhận xem máy có bao gồm những phụ kiện nào như kẹp giữ phôi, chốt đẩy phôi, nắp đẩy phôi, đe đỡ phôi, kẹp cửa sổ phôi, hộp chứa phôi, vòng giữ phôi và dụng cụ hiệu chuẩn.
10. Xem xét tình trạng bảo trì
Kiểm tra xem có bị nhiễm bẩn, cặn epoxy, dây dẫn bị sửa đổi, sửa chữa tạm thời, vỏ bị hư hỏng, cảm biến bị bỏ qua, báo động tái diễn và bảo trì phòng ngừa chưa hoàn chỉnh hay không.
Thông tin cần thiết để ghép máy
Để xác định xem thiết bị ASM AD830 Plus hiện có phù hợp với quy trình sản xuất của bạn hay không, vui lòng cung cấp:
Chiều dài, chiều rộng và độ dày của khuôn
Đường kính wafer
Thông tin về vòng wafer hoặc khung
Yêu cầu bản đồ wafer
Chiều dài, chiều rộng và độ dày của khung chì
Bản vẽ khung chì
Số lượng và cách bố trí các vị trí trái phiếu
Loại epoxy bạc
Yêu cầu phân phối hoặc đóng dấu
Lực chọn và lực liên kết cần thiết
Tiêu chí đặt vị trí và kiểm tra bắt buộc
Sản lượng sản xuất mục tiêu
Ảnh chụp sản phẩm hoàn chỉnh
Năm sản xuất và tình trạng máy móc mong muốn
Quốc gia điểm đến
Yêu cầu lắp đặt và đào tạo
Thông tin này giúp tránh việc lựa chọn một máy có tên model chính xác nhưng lại thiếu các mô-đun xử lý, dụng cụ hoặc cấu hình quy trình cần thiết.
Cung cấp và hỗ trợ thiết bị ASM AD830 Plus
Chúng tôi hỗ trợ các nhà sản xuất bán dẫn, cơ sở đóng gói, công ty lắp ráp theo hợp đồng, cơ sở nghiên cứu và đại lý thiết bị đang tìm kiếm máy hàn chip ASM AD830 Plus.
Tùy thuộc vào thiết bị sẵn có và phạm vi dự án, hỗ trợ có thể bao gồm:
Tìm nguồn cung ứng thiết bị ASM AD830 Plus
Xác nhận tên máy và số sê-ri
Xác minh mô-đun đã cài đặt
Xem lại danh sách cấu hình
Kiểm tra tình trạng máy móc
Kiểm tra khi bật nguồn
Kiểm tra trục và mô-đun
Kiểm tra hệ thống thị giác
Kiểm thử sản xuất mẫu
Xác nhận dụng cụ và phụ kiện
Nhận dạng phụ tùng thay thế
Vệ sinh và chuẩn bị máy móc chuyên nghiệp
Bảo vệ mô-đun di động
bao bì xuất khẩu chống ẩm
Điều phối vận chuyển quốc tế
Hỗ trợ lắp đặt và vận hành
Hướng dẫn vận hành và bảo trì
Giao tiếp kỹ thuật từ xa
Tình trạng cuối cùng của thiết bị, các phụ kiện đi kèm, phạm vi kiểm tra và trách nhiệm dịch vụ cần được xác nhận trong báo giá và tài liệu kiểm tra thiết bị.
Để biết thêm thông tin về thiết bị liên kết bán dẫn, vui lòng truy cập trang web của chúng tôi. Thiết bị hàn khuôn loại.
Tại sao nên chọn chúng tôi cho dự án ASM AD830 Plus?
Ghép nối thiết bị dựa trên cấu hình
Chúng tôi đánh giá cấu hình máy cùng với khuôn, tấm bán dẫn, khung dẫn, keo epoxy bạc, dụng cụ, yêu cầu kiểm tra và mục tiêu sản xuất.
Xác minh danh tính máy móc
Trước khi xác nhận thiết bị, bạn có thể xem xét kiểu máy, tên gọi, số sê-ri, các mô-đun đã lắp đặt và cấu hình điện.
Kiểm tra tình trạng và chức năng
Các máy móc hiện có có thể được kiểm tra bằng hình ảnh, video, thử nghiệm khi khởi động, thử nghiệm mô-đun hoặc vật liệu sản xuất tiêu biểu tùy theo yêu cầu của dự án.
Ghép nối dụng cụ và phụ tùng
Các loại kẹp giữ, linh kiện đẩy, dụng cụ epoxy, đe, cảm biến, động cơ, camera và các bộ phận khác có thể được ghép nối bằng cách sử dụng nhãn bộ phận, ảnh chụp vị trí lắp đặt và thông tin máy móc.
Vận chuyển thiết bị quốc tế
Chúng tôi có thể điều phối việc chuẩn bị máy móc, bảo vệ các bộ phận chuyển động, đóng gói xuất khẩu, bốc xếp và vận chuyển quốc tế cho các dự án thiết bị bán dẫn.
Tài liệu cung cấp rõ ràng
Thông tin về máy móc, các mô-đun đi kèm, phụ kiện, tình trạng hiện tại, phạm vi kiểm tra và trách nhiệm hỗ trợ cần được ghi chép rõ ràng trước khi giao hàng.
Yêu cầu báo giá ASM AD830 Plus
Vui lòng gửi cho chúng tôi cấu hình máy móc yêu cầu, ứng dụng sản xuất, kích thước chip, kích thước wafer, thông tin khung dẫn, quy trình epoxy bạc và quốc gia đích đến. Chúng tôi sẽ xem xét thiết bị hiện có và kiểm tra xem cấu hình ASM AD830 Plus được đề xuất có phù hợp với yêu cầu sản xuất của bạn hay không.
Để được đánh giá nhanh hơn, vui lòng gửi kèm bản vẽ sản phẩm, yêu cầu cấu hình máy móc, ảnh chụp khung dẫn hướng và thông tin về bao bì mẫu trong yêu cầu của bạn.
Câu hỏi thường gặp
ASM AD830 Plus là gì?
ASM AD830 Plus là máy hàn chip bán dẫn tốc độ cao hoàn toàn tự động sử dụng keo bạc-epoxy. Máy này lấy các chip bán dẫn từ tấm wafer và đặt chúng vào các vị trí hàn đã được chuẩn bị sẵn trên khung dẫn.
ASM AD 830 PLUS có giống với ASM AD830 Plus không?
Đúng vậy. ASM AD 830 PLUS, ASM AD830 Plus, AD830PLUS và AD 830 Plus là những tên gọi thông dụng khác nhau của cùng một model máy. Tuy nhiên, vẫn cần kiểm tra nhãn máy và số seri trước khi mua thiết bị hoặc phụ tùng thay thế.
Chu kỳ hoạt động của ASM AD830 Plus là bao nhiêu?
Tài liệu hướng dẫn máy quy định thời gian chu kỳ định mức là 163 mili giây trong điều kiện máy và quy trình xác định. Sản lượng thực tế phụ thuộc vào khuôn, khung dẫn, quy trình epoxy, cài đặt kiểm tra, xử lý vật liệu và tình trạng máy.
AD830 Plus có thể xử lý các kích thước khuôn dập nào?
Kích thước chip được ghi nhận nằm trong khoảng từ 6 x 6 đến 200 x 200 mil, tương đương với khoảng 150 x 150 đến 5.080 x 5.080 µm. Tính phù hợp thực tế cũng phụ thuộc vào độ dày chip, dụng cụ, tình trạng tấm wafer và yêu cầu quy trình.
AD830 Plus hỗ trợ kích thước wafer nào?
Khả năng xử lý wafer được ghi nhận là lên đến 8 inch. Cần xác nhận thêm các yêu cầu về khung wafer, hệ thống mở rộng, cấu hình bộ nạp và bản đồ wafer.
Máy AD830 Plus có hỗ trợ bơm keo epoxy bạc không?
Máy có thể được cấu hình với các cụm phân phối hoặc dập khuôn epoxy bạc. Các mô-đun này phụ thuộc vào cấu hình và có thể không được lắp đặt trên mọi máy hiện có.
Máy AD830 Plus có hỗ trợ nạp wafer tự động không?
Chức năng nạp và dỡ wafer tự động là tùy chọn. Cần kiểm tra máy thực tế để xác nhận xem bộ nạp wafer, khay chứa wafer và phần mềm liên quan đã được lắp đặt hay chưa.
AD830 Plus có bao gồm kiểm tra trước và sau khi liên kết không?
Máy hỗ trợ các chức năng kiểm tra trước và sau khi liên kết có thể cấu hình. Khả năng kiểm tra thực tế phụ thuộc vào camera, quang học, ánh sáng, phần mềm và quy trình sản xuất được lắp đặt.
Máy ASM AD830 Plus có thể xử lý các khung chì không?
Đúng vậy. Quy trình được ghi chép dựa trên việc chuyển các chip từ tấm wafer sang khung dẫn. Chiều rộng khung dẫn được hỗ trợ là từ 12 đến 102 mm, trong khi phạm vi chiều dài tiêu chuẩn là từ 110 đến 300 mm.
Có thể sử dụng AD830 Plus để hàn chip LED không?
Quy trình máy móc được ghi nhận chủ yếu là gắn chip bán dẫn vào khung dẫn. Tính phù hợp cho gói LED cần được xác nhận dựa trên kích thước chip, thiết kế khung dẫn hoặc chất nền, quy trình epoxy bạc, dụng cụ và kết quả sản xuất yêu cầu.
Cần kiểm tra những gì trước khi mua tai nghe AD830 Plus đã qua sử dụng?
Các hạng mục kiểm tra quan trọng bao gồm bảng tên, đầu hàn, cần hàn cuộn dây âm thanh, bàn đỡ wafer, cụm đẩy, kẹp giữ, mô-đun epoxy, hệ thống thị giác, bộ phận xử lý khung dẫn, hộp chứa, phần mềm, hệ thống báo động và kết quả kiểm tra sản xuất.
Máy ASM AD830 Plus có giá bao nhiêu?
Giá cả phụ thuộc vào năm sản xuất, cấu hình, tình trạng, các tùy chọn lắp đặt, dụng cụ đi kèm, phạm vi tân trang, yêu cầu kiểm tra, đóng gói, hỗ trợ lắp đặt và địa điểm giao hàng. Báo giá cần dựa trên một máy móc được xác định rõ ràng và phạm vi cung cấp được ghi chép đầy đủ.
Cần những thông tin gì để nhận báo giá?
Vui lòng cung cấp kích thước chip, kích thước wafer, bản vẽ khung dẫn, quy trình epoxy bạc, sản lượng yêu cầu, quốc gia đích và điều kiện máy móc ưu tiên. Hình ảnh sản phẩm và bản vẽ bao bì có thể giúp cải thiện việc lựa chọn thiết bị phù hợp.
