Klej matrycowy ASM AD830 Plus | Automatyczny system klejenia matrycowego

Ten ASM AD830 Plus, zidentyfikowany jako AD830PLUS W dokumentacji maszyny opisano w pełni automatyczną, szybką spawarkę matryc srebrno-epoksydową, przeznaczoną do łączenia matryc półprzewodnikowych typu wafel z ramką wyprowadzeń. Jej sekwencja produkcyjna obejmuje ładowanie matrycy do ramki wyprowadzeń, nakładanie żywicy srebrno-epoksydowej, odbiór matrycy z płytki, precyzyjne osadzanie matrycy, inspekcję wizualną i automatyczne rozładowywanie.

Wyszukiwane również jako ASM AD 830 PLUS, ASMPT AD830Plus Lub 830 r. n.e. Plus obligator, maszyna ta nadaje się do środowisk produkcyjnych wymagających zautomatyzowanej obsługi materiałów, programowalnych parametrów łączenia, wyrównywania płytek i kontroli jakości w trakcie procesu.

Wspieramy klientów oceniających ASM AD830 Plus pod kątem rozbudowy produkcji półprzewodników lub wymiany istniejącego osoba wiążąca lub pozyskiwanie używanego sprzętu. W zależności od dostępności maszyny i wymagań projektu, wsparcie może obejmować przegląd konfiguracji, inspekcję stanu, testy funkcjonalne, potwierdzenie oprzyrządowania, pakowanie, wysyłkę międzynarodową i pomoc techniczną.

Przegląd maszyny ASM AD830 Plus

Specyfikacje maszyny i zdolność produkcyjna muszą zostać potwierdzone na podstawie faktycznej tabliczki znamionowej, zainstalowanych modułów, oprogramowania, narzędzi, konstrukcji opakowania i materiałów procesowych.

Czym jest urządzenie do łączenia matryc ASM AD830 Plus?

ASM AD830 Plus to automatyczny system łączenia matryc, który pobiera pojedyncze matryce półprzewodnikowe z płytki i mocuje je w przygotowanych miejscach na ramce wyprowadzeń. Przed umieszczeniem matrycy, maszyna może nałożyć żywicę epoksydową ze srebrem poprzez skonfigurowany proces dozowania lub tłoczenia.

Typowa sekwencja produkcyjna maszyny AD830 Plus rozpoczyna się od dostarczenia do maszyny zapasu ramek wyprowadzeniowych lub ich stosu. Pojedyncza ramka wyprowadzeniowa jest przenoszona na tor uchwytu roboczego, ustawiana na stanowisku obróbki żywicą epoksydową, a następnie przesuwana do stanowiska klejenia matrycy.

Na stole do produkcji płytek mechanizm wyrzutnika oddziela wybrany układ scalony od folii klejącej. Tuleja zaciskowa wytwarza podciśnienie, chwyta układ scalony i przenosi go do pozycji klejenia. Układ scalony jest następnie umieszczany na żywicy epoksydowej ze srebrem, zgodnie z zaprogramowanymi współrzędnymi: wysokością, siłą i orientacją.

Ukończona rama wyprowadzeniowa przechodzi przez system transportowy i jest ładowana do magazynu wyjściowego. Ten zintegrowany proces redukuje ręczną obsługę między załadunkiem ramy wyprowadzeniowej, nałożeniem żywicy epoksydowej, umieszczeniem matrycy i kontrolą.

Główne cechy ASM AD830 Plus

• W pełni automatyczny proces łączenia płytek z wyprowadzeniami i ramą

• Nominalny czas cyklu 163 ms w określonych warunkach pracy

• Pojedyncza głowica łącząca XYZ o ruchu liniowym

• Sterowanie ruchem za pomocą silnika liniowego i enkodera liniowego

• Ramię łączące cewkę drgającą z kontrolowanym ruchem kostki i wiązania

• Programowalna siła zbierania i siła wiązania

• Wykrywanie brakujących układów na podstawie przepływu powietrza

• Możliwość automatycznego ponownego wyboru matrycy po wystąpieniu stanu brakującej matrycy

• Automatyczna kalibracja theta stołu waflowego

• Wykrywanie położenia ramki wyprowadzeniowej i kompensacja położenia procesu

• Opcjonalne zespoły dozujące lub tłoczące żywicę epoksydowo-srebrową

• Możliwość kontroli przed i po złożeniu zabezpieczenia

• System rozpoznawania wzorców o rozdzielczości 480 x 480 pikseli

• Programowalne oświetlenie diodami LED do kontroli optycznej

• Obsługa wyjścia wielomagazynowego

• Opcjonalne automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek

• Przechowywanie plików pakietów dla ustawień produktu i procesu

Automatyczne mocowanie matrycy waflowej do wyprowadzeń

Udokumentowany proces operacyjny maszyny AD830 Plus opiera się na przenoszeniu matryc z płytki na ramkę z wyprowadzeniami. Maszyna koordynuje pracę kilku modułów, aby automatycznie zakończyć cykl produkcyjny.

1. Obciążenie ramki wyprowadzeniowej: Ramki wyprowadzeniowe dostarczane są z magazynu wejściowego lub opcjonalnego systemu ładowania stosowego.

2. Transfer ramki wyprowadzeniowej: Uchwyt roboczy transportuje ramkę prowadzącą wzdłuż toru przetwarzania.

3. Zastosowanie żywicy epoksydowej: Srebrną żywicę epoksydową nakłada się przez dozowanie lub stemplowanie, w zależności od instalowanego modułu.

4. Pozycjonowanie wafli: Stół z płytkami przesuwa wybraną matrycę do pozycji odbioru.

5. Rozpoznawanie matryc: System rozpoznawania wzorców identyfikuje kostkę i oblicza potrzebną korektę.

6. Separacja matrycy: Kołek wypychający podnosi matrycę z folii klejącej.

7. Odbiór: Tuleja zaciskowa wytwarza podciśnienie i podnosi oddzieloną matrycę.

8. Przelew: Zespół głowicy łączącej XYZ przemieszcza się pomiędzy pozycją płytki a pozycją łączenia.

9. Umieszczenie matrycy: Matrycę umieszcza się na przygotowanej pozycji ze srebra i żywicy epoksydowej, wykorzystując zaprogramowaną wysokość i siłę.

10. Kontrola po złożeniu kaucji: System optyczny sprawdza poprawność montażu zgodnie z recepturą produkcyjną.

11. Obsługa danych wyjściowych: Ukończone ramki wyprowadzeniowe są przenoszone do magazynu wyjściowego.

Dokładna kolejność czynności może się różnić w zależności od zainstalowanego systemu wejściowego, ładowarki płytek, modułu epoksydowego, opcji kontroli i konstrukcji opakowania klienta.

Wydajność szybkiego łączenia matryc

Instrukcja obsługi ASM AD830 Plus określa nominalny czas cyklu na 163 milisekundy. Wartość ta przedstawia cykl maszyny w określonych warunkach pracy i procesu i nie powinna być interpretowana jako gwarantowana wydajność produkcji dla każdego pakietu.

Na rzeczywistą wydajność produkcji wpływa kilka czynników:

• Wymiary i grubość matrycy

• Stan płytki i odstępy między matrycami

• Wymiary ramki wyprowadzeń i układ pól stykowych

• Liczba pozycji łączących na ramkę wyprowadzeń

• Parametry dozowania lub tłoczenia żywicy epoksydowej

• Wymagana siła łączenia i wybierania

• Ustawienia wyszukiwania i inspekcji wizyjnej

• Przetwarzanie mapy wafli

• Czas ładowania i rozładowywania ramki wyprowadzeniowej

• Stan maszyny i status kalibracji

• Częstotliwość zmian opakowań

Przed zakupem maszyny do konkretnego celu produkcyjnego należy zapoznać się z reprezentatywnymi matrycami, płytkami drukowanymi, ramkami wyprowadzeń i informacjami o procesie. Próbny test produkcyjny zapewnia bardziej wiarygodną ocenę niż sama demonstracja cyklu suchego.

Pojedyncza głowica XYZ z ruchem liniowym

W urządzeniu AD830 Plus zastosowano pojedynczą głowicę z liniowym ruchem w osiach X, Y i Z. Silniki liniowe i enkodery liniowe sterują ruchem w trzech osiach niezbędnym do podnoszenia, przenoszenia i umieszczania matrycy.

Zespół głowicy zgrzewającej zawiera również ramię z cewką drgającą. Razem elementy te zapewniają kontrolowany ruch przetwornika i łączenia, utrzymując jednocześnie prędkość wymaganą do automatycznej produkcji.

Maszyna umożliwia programowanie siły łączenia i podnoszenia. Udokumentowany standardowy zakres siły wynosi od 30 do 300 gramów, a opcjonalna konfiguracja obsługuje zakres od 300 gramów do 3 kilogramów.

Oceniając używany model ASM AD830 Plus, należy sprawdzić zespół głowicy klejącej pod kątem:

• Płynny i powtarzalny ruch XYZ

• Nietypowy hałas lub wibracje

• Alarmy silników liniowych i enkoderów

• Stan kabli i przewodów próżniowych

• Powtarzalność ruchu i wysokości ramienia Bonda

• Ślady wcześniejszej kolizji narzędzi lub sceny

• Stabilność siły odbioru i wiązania

• Wydajność wykrywania brakujących kostek

System tulei zaciskowej i wyrzutnika

Układ tulei zaciskowej i wyrzutnika współpracują ze sobą, aby oddzielić i wyjąć poszczególne matryce z płytki. Wypychacz unosi się pod wybraną matrycą, podczas gdy tuleja zaciskowa wytwarza podciśnienie od góry.

Prawidłowe ustawienie jest ważne, ponieważ matryca musi zostać oddzielona od folii klejowej bez pęknięć, odprysków ani przesunięć. Proces pobierania zależy od wymiarów matrycy, jej grubości, stanu folii klejowej, konstrukcji wypychacza, konstrukcji tulei zaciskowej, poziomu podciśnienia i zaprogramowanej wysokości pobierania.

Narzędzia, które mogą wymagać kontroli lub wymiany, obejmują:

• Korpus tulei zaciskowej i adapter

• Tuleja zaciskowa

• Kołek wyrzutnika

• Uchwyt sworznia wypychacza

• Nasadka wyrzutnika

• Elementy podtrzymujące i rozszerzające płytkę

• Rury i złączki próżniowe

Zużyta lub nieprawidłowo dopasowana tuleja zaciskowa może powodować brak matryc, niestabilne pobieranie, uszkodzenie matrycy lub nierównomierne rozmieszczenie. Niewłaściwa konfiguracja wypychacza może również uszkodzić matrycę lub uniemożliwić jej niezawodne oddzielenie od folii.

Wykrywanie brakujących matryc i automatyczne ponowne pobieranie

Standardowa konfiguracja AD830 Plus obejmuje funkcję wykrywania brakujących matryc na podstawie przepływu powietrza. Funkcja ta pomaga maszynie ustalić, czy matryca została prawidłowo pobrana przez tuleję zaciskową.

W przypadku braku oczekiwanego przepływu powietrza lub podciśnienia, maszyna może zainicjować sekwencję ponownego pobierania zgodnie z skonfigurowanymi ustawieniami procesu. Pomaga to zmniejszyć liczbę pustych miejsc spowodowanych nieudanym pobraniem wykrojnika.

Alarmy brakującej matrycy nie powinny być automatycznie traktowane jako problem z czujnikiem. Możliwe przyczyny to:

• Zużyta lub zanieczyszczona tuleja zaciskowa

• Nieprawidłowa wysokość podnoszenia

• Niewystarczające lub niestabilne podciśnienie

• Uszkodzony sworzeń wyrzutnika

• Nieprawidłowa wysokość wyrzutnika

• Słabe rozszerzanie się płytki

• Przyczepność do folii

• Zablokowana rura próżniowa

• Wyciek powietrza

• Nieprawidłowe ustawienia wykrywania przepływu powietrza

Automatyczny stół waflowy i kalibracja theta

Zespół stołu do płytek zawiera układ ruchu XY oraz automatyczną konstrukcję rozszerzającą płytkę lub pierścień do płytek. Stolik XY pozycjonuje każdą wybraną matrycę pod narzędziem pobierającym.

Automatyczny system kalibracji theta koryguje obrót płytki. Udokumentowany zakres theta wynosi ±10 stopni z krokiem kątowym 0,001875 stopnia.

Ta korekta pomaga maszynie utrzymać wymaganą orientację matrycy podczas obróbki wafli. System PR wafli służy do identyfikacji położenia matrycy oraz wspomaga automatyczne wyszukiwanie i wyrównywanie.

W zależności od zainstalowanych opcji, AD830 Plus może również obejmować:

• Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek

• Obsługa magazynka płytek

• Mapowanie wafli

• Funkcje odczytu kodów kreskowych

• Sprzęt do rozszerzania płytek

Funkcje te zależą od konfiguracji i należy je sprawdzić na rzeczywistym komputerze.

Opcjonalne dozowanie lub stemplowanie żywicą epoksydową srebrną

Moduł ASM AD830 Plus można skonfigurować z zespołami dozującymi lub tłoczącymi żywicę epoksydowo-srebrową. Moduły te nakładają materiał wiążący na ramkę wyprowadzeń przed umieszczeniem matrycy.

Udokumentowana podwójna struktura epoksydowa obejmuje sterowany silnikiem stopień X oraz lewy i prawy stopień Y. Do sterowania procesem epoksydowym i ilością nakładanego materiału stosuje się programowalne parametry.

Dozowanie żywicy epoksydowo-srebrowej

W konfiguracji dozującej, strzykawka i igła dozująca sterują nakładaniem kropek żywicy epoksydowej na wybrane pozycje ramki wyprowadzeń. Parametry procesu mogą obejmować wysokość dozowania, ciśnienie, opóźnienie, pozycję i sekwencję nakładania.

Srebrno-epoksydowe stemplowanie

W konfiguracji tłoczenia, narzędzie przenosi żywicę epoksydową ze srebra z tacy na żywicę epoksydową do miejsca łączenia ramki wyprowadzeń. Proces ten wymaga odpowiedniego narzędzia do tłoczenia, poziomu żywicy epoksydowej, kowadła i zaprogramowanego ruchu.

Podczas oglądania dostępnej maszyny klienci powinni sprawdzić, czy dostawa obejmuje:

• Moduły epoksydowe lewy i prawy

• Strzykawki dozujące

• Igły dozujące

• Narzędzia do stemplowania lub zanurzania

• Tacki epoksydowe

• Optyka w procesie epoksydowym

• Elementy kontroli ciśnienia

• Wymagane kable, silniki i czujniki

• Odpowiednie funkcje oprogramowania

Proces epoksydowy należy testować przy użyciu materiału o właściwościach zbliżonych do rzeczywistej żywicy epoksydowej na bazie srebra klienta. Lepkość, czas przydatności, temperatura i warunki środowiskowe mogą wpływać na konsystencję osadu.

Rozpoznawanie wzorców i inspekcja optyczna

Urządzenie AD830 Plus wykorzystuje wiele funkcji optycznych do obsługi pozycjonowania materiału, rozpoznawania matryc, ustawiania żywicy epoksydowej i kontroli połączeń. Udokumentowany system rozpoznawania wzorców zapewnia rozdzielczość 480 x 480 pikseli i wykorzystuje programowalne oświetlenie diodami LED.

Funkcje optyczne mogą obejmować:

• PR posiadacza pracy i ramki ołowiowej

• Wafel PR

• Rozpoznawanie matryc

• Lewa optyka w procesie epoksydowym

• Prawidłowa optyka w procesie epoksydowym

• Optyka położenia wiązania

• Kontrola przed złożeniem obligacji

• Kontrola po złożeniu zabezpieczenia

Rozpoznawanie położenia klatki wiodącej

System PR uchwytu elementu roboczego rozpoznaje elementy referencyjne na ramce wyprowadzeń. Informacje o położeniu można wykorzystać do kompensacji odchyleń ramki wyprowadzeń przed nałożeniem żywicy epoksydowej i umieszczeniem matrycy.

Rozpoznawanie płytek i matryc

System PR wafli identyfikuje poszczególne matryce i obsługuje automatyczne wyszukiwanie matryc. System współpracuje ze stołem do płytek, aby umieścić wybraną matrycę pod tuleją zaciskową.

Inspekcja przed obligacjami

Kontrola przed sklejeniem może być skonfigurowana w celu sprawdzenia pozycji docelowej przed umieszczeniem matrycy. W zależności od receptury, maszyna może oceniać położenie ramki wyprowadzeń, osad epoksydowy lub inne widoczne warunki procesu.

Inspekcja po złożeniu obligacji

Kontrola po połączeniu sprawdza rezultat po umieszczeniu matrycy. Ustawienia receptury mogą być wykorzystane do identyfikacji brakujących matryc, przesunięcia położenia, nieprawidłowego obrotu matrycy, pokrycia żywicą epoksydową lub mostków epoksydowych.

Dokładna zdolność inspekcji zależy od zainstalowanych kamer, obiektywów, oświetlenia, wersji oprogramowania i receptury pakietu. Dlatego wydajność wizyjną należy testować na reprezentatywnych próbkach produkcyjnych.

Obsługa materiałów w ramie ołowianej

ASM AD830 Plus został zaprojektowany do transportu ramek z wyprowadzeniami przez stanowiska nakładania żywicy epoksydowej i łączenia matryc. Konstrukcja uchwytu elementu roboczego wykorzystuje równoległe tory i wiele elementów transportowych do przemieszczania ramki z wejścia na wyjście.

Udokumentowany zakres obsługi ramy wyprowadzeniowej obejmuje:

• Długość ramki wyprowadzeń od 110 do 300 mm

• Opcjonalna konfiguracja krótkiej ramki wyprowadzeń od 80 do 110 mm

• Szerokość ramki wyprowadzeniowej od 12 do 102 mm

• Grubość ramki wyprowadzeń od 0,12 do 0,76 mm

• Zakres szerokości toru od 12 do 102 mm

Maszyna może być dostarczona z różnymi systemami wejściowymi, zależnie od pierwotnych wymagań produkcyjnych.

Winda wejściowa do magazynu

Winda wejściowa odbiera magazynki zawierające nieprzetworzone ramki wyprowadzeniowe. Popychacz przenosi poszczególne ramki wyprowadzeniowe z magazynka na tor przetwarzania.

Ładowarka stosu

Opcjonalny podajnik stosu może pobierać pojedyncze ramki z wyprowadzeniami ze stosu i umieszczać je na uchwycie roboczym. Specjalne układy ładowania stosu mogą być stosowane w przypadku określonych formatów ramek z wyprowadzeniami, takich jak TO92.

Winda wyjściowa wielomagazynowa

Winda wyjściowa odbiera gotowe ramy wyprowadzeniowe i ładuje je do magazynów wyjściowych. Wymiary magazynów i położenie gniazd muszą być poprawnie zaprogramowane, aby zapewnić płynny transfer materiału.

Zakres obsługi magazynka

Zgodność magazynka należy potwierdzić na podstawie rzeczywistych rysunków magazynka lub próbek. Rozstaw gniazd, wysokość pierwszego gniazda, pozycja ładowania i pozycja rozładowania muszą być poprawnie zaprogramowane w oprogramowaniu maszyny.

Standardowa konfiguracja ASM AD830 Plus

Zgodnie z dokumentacją maszyny, standardowa konfiguracja może obejmować następujące funkcje:

• Pojedyncza głowica łącząca XYZ o ruchu liniowym

• Wykrywanie brakujących układów na podstawie przepływu powietrza

• Możliwość automatycznego ponownego wyboru matrycy

• Programowalna siła wybierania i łączenia

• Wykrywanie położenia ramki wyprowadzeniowej

• Kompensacja położenia w procesach epoksydowych i łączenia

• Stół waflowy z automatyczną kalibracją theta

• Wykrywanie podwójnej ramki wejściowej

• Wielomagazynowa winda wyjściowa

• System PR o rozdzielczości 480 x 480 pikseli

• Obrazowanie w 256 odcieniach szarości

• Wyszukiwanie podglądu PR

• Programowalne oświetlenie LED

Opcjonalne funkcje maszyny

Dostępne maszyny AD830 Plus mogą być wyposażone w różne moduły opcjonalne. Mogą to być m.in.:

• Zespół dozujący ze srebra i epoksydu

• Zespół tłoczenia srebrno-epoksydowego

• Wielomagazynowa winda wejściowa

• Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek

• Ładowarka stosu dla specjalnych formatów ramek wyprowadzeniowych

• Wykrywanie i separacja papieru separującego

• Sprzęt do rozszerzania płytek

• Mapowanie wafli

• Funkcje odczytu kodów kreskowych

• Funkcje komunikacji maszynowej

• Komunikacja SEC I/II

• Jonizator wody

Ponieważ te elementy są opcjonalne, sama nazwa modelu nie potwierdza zainstalowanej konfiguracji. Do weryfikacji maszyny należy wykorzystać zdjęcia, listy modułów, ekrany oprogramowania i oględziny fizyczne.

Pliki pakietów i zmiana produktu

ASM AD830 Plus przechowuje ustawienia produkcji i procesu w plikach pakietu. Plik pakietu może zawierać dane dotyczące ramek wyprowadzeń, parametry wafli, pozycje obróbki materiałów, ustawienia procesu epoksydowego, parametry łączenia oraz receptury wizyjne.

Zmiana produktu może wymagać wykonania następujących kroków:

1. Kopiowanie lub ładowanie wymaganego pliku pakietu

2. Wprowadzanie wymiarów ramki wyprowadzeniowej i danych układu

3. Wprowadzanie parametrów matrycy i płytki

4. Regulacja szerokości toru

5. Ustawianie pozycji magazynków wejściowych i wyjściowych

6. Zmiana tulei zaciskowej

7. Wymiana sworznia wyrzutnika i nasadki wyrzutnika

8. Montaż prawidłowego kowadła magnetycznego

9. Montaż odpowiedniego zacisku okiennego

10. Ustawianie procesu dozowania lub tłoczenia żywicy epoksydowej

11. Kalibracja płytek, żywic epoksydowych i łączenie optyki

12. Nauka podnoszenia i łączenia na wysokości

13. Ustawianie siły wybierania i łączenia

14. Nauczanie inspekcji przed i po złożeniu zabezpieczenia

15. Uruchomienie obligacji testowych

16. Zakończenie weryfikacji jakości próbki

Maszyna wykorzystuje kowadła magnetyczne, które można zdejmować i instalować bez odkręcania czterech śrub blokujących narożnie. Przed wymianą kowadła należy wprowadzić prawidłowe wymiary ramki wyprowadzeń, aby zmniejszyć ryzyko zakłóceń mechanicznych.

Wymiary i waga maszyny

Wymiary całkowite i masa zależą od zainstalowanej konfiguracji systemu transportu materiałów.

Przed planowaniem rozmieszczenia urządzeń w fabryce, montażem, załadunkiem kontenera lub obliczeniem prześwitu drzwi należy ponownie sprawdzić wymiary na rzeczywistej maszynie.

Wymagania instalacyjne

Przed instalacją należy sprawdzić parametry elektryczne podane na tabliczce znamionowej maszyny. Maszyna wymaga również prawidłowego podłączenia głównego przewodu zasilającego i układu chłodzenia, zgodnie z zainstalowaną konfiguracją.

Typowe zastosowania ASM AD830 Plus

Udokumentowany proces produkcji układu AD830 Plus jest przeznaczony przede wszystkim do montażu płytek półprzewodnikowych w obudowach półprzewodnikowych, w których żywica epoksydowa pokrywa srebrem.

W zależności od zainstalowanych narzędzi, modułów obsługi materiałów i konfiguracji procesu, maszynę można ocenić pod kątem:

• Mocowanie układu półprzewodnikowego

• Zespół obudowy ramki wyprowadzeniowej

• Łączenie matryc srebrno-epoksydowych

• Dyskretne obudowy półprzewodnikowe

• Układanie matryc waflowych do ramek wyprowadzeń w dużych ilościach

• Opakowania wymagające dozowania lub stemplowania żywicy epoksydowej

• Produkty wymagające automatycznego wyrównywania płytek

• Produkcja wymagająca kontroli przed i po połączeniu

• Specjalne formaty ramek wyprowadzeniowych z kompatybilnymi opcjonalnymi modułami obsługi

Przydatność do stosowania w obudowach LED, optoelektronicznych lub innych specjalistycznych obudowach należy potwierdzić na podstawie rzeczywistych wymiarów struktury, konstrukcji ramki wyprowadzeń, procesu łączenia żywicy epoksydowej ze srebrem, narzędzi, wymagań dotyczących dokładności i próbek produkcyjnych.

Jak ocenić używany ASM AD830 Plus

Używany system ASM AD830 Plus należy sprawdzić jako kompletny system produkcyjny. Włączenie maszyny lub zademonstrowanie podstawowych ruchów osi nie jest wystarczające, aby potwierdzić, że może ona obsługiwać stabilną produkcję.

1. Potwierdź tożsamość maszyny

• Sprawdź tabliczkę znamionową maszyny

• Potwierdź dokładne oznaczenie modelu

• Zapisz numer seryjny

• Potwierdź rok produkcji

• Porównaj maszynę z dostarczoną listą konfiguracji

• Potwierdź parametry elektryczne

2. Sprawdź zainstalowany system transportu materiałów

• Winda do magazynu wejściowego

• Ładowarka stosu

• Winda magazynowa wyjściowa

• Automatyczna ładowarka płytek

• Magazyn Wafer

• Konfiguracja toru i uchwytu roboczego

• Specjalne elementy ładujące ramę wyprowadzeniową

3. Sprawdź zespół głowicy klejącej

Sprawdź ruch XYZ, silniki liniowe, enkodery liniowe, ruch ramienia cewki drgającej, reakcję podciśnienia, wysokość odbioru, wysokość łączenia i zaprogramowaną siłę.

4. Sprawdź moduły płytki i wyrzutnika

Sprawdź ruch stołu pod waflem, korekcję theta, rozszerzalność wafli, ruch sworznia wyrzutnika, wysokość wyrzutnika, uchwyt próżniowy i działanie wykrojnika.

5. Sprawdź moduły epoksydowe

Sprawdź, czy maszyna zawiera moduły dozujące lub tłoczące. Sprawdź mechanizmy mechanizmu epoksydowego, strzykawki, igły, tacki, narzędzia, optykę, regulatory ciśnienia i powiązane czujniki.

6. Przetestuj system wizyjny

Obraz z kamery powinien być wyraźny i stabilny. Sprawdź ostrość, oświetlenie, rozpoznawanie wzorców, wyszukiwanie płytek, wyrównanie ramki wyprowadzeniowej, wyrównanie żywicy epoksydowej, inspekcję przed i po sklejeniu.

7. Przegląd systemu sterowania

Sprawdź komputer, oprogramowanie maszyny, system sterowania ruchem, karty komunikacyjne, zapisane pliki pakietów, historię alarmów i dostępne kopie zapasowe.

8. Uruchom reprezentatywne materiały produkcyjne

W miarę możliwości testuj maszynę z matrycami, płytkami drukowanymi, ramkami wyprowadzeń i żywicą epoksydową, które są zbliżone do zamierzonego zastosowania produkcyjnego. Sprawdź odbiór matrycy, konsystencję żywicy epoksydowej, umiejscowienie matrycy, wyniki kontroli i transfer materiału.

9. Sprawdź narzędzia i akcesoria

Sprawdź, jakie tuleje zaciskowe, kołki wypychające, kapsle wypychające, kowadła, zaciski okienne, magazynki, pierścienie międzypłytkowe i narzędzia kalibracyjne są dołączone do maszyny.

10. Przegląd stanu konserwacji

Sprawdź, czy nie występują zanieczyszczenia, pozostałości epoksydu, zmodyfikowane okablowanie, tymczasowe naprawy, uszkodzone pokrywy, pominięte czujniki, powtarzające się alarmy i niekompletna konserwacja zapobiegawcza.

Informacje wymagane do dopasowania maszyny

Aby ustalić, czy dostępny model ASM AD830 Plus pasuje do Twojego procesu produkcyjnego, prosimy o podanie:

• Długość, szerokość i grubość matrycy

• Średnica wafla

• Informacje o pierścieniu lub ramce waflowej

• Wymagania dotyczące mapy wafli

• Długość, szerokość i grubość ramki wyprowadzeniowej

• Rysunek ramki wyprowadzeniowej

• Liczba i układ pozycji obligacji

• Typ srebrno-epoksydowy

• Wymagania dotyczące wydawania lub stemplowania

• Wymagana siła łączenia i wybierania

• Wymagane kryteria rozmieszczenia i kontroli

• Docelowa produkcja

• Zdjęcia gotowego opakowania

• Preferowany rok produkcji i stan maszyny

• Kraj docelowy

• Wymagania dotyczące instalacji i szkolenia

Informacje te pomagają zapobiec wyborowi maszyny o prawidłowej nazwie modelu, ale pozbawionej wymaganych modułów obsługi, narzędzi lub konfiguracji procesu.

Dostawa i wsparcie sprzętu ASM AD830 Plus

Wspieramy producentów półprzewodników, zakłady pakujące, firmy zajmujące się montażem kontraktowym, placówki badawcze i dealerów sprzętu poszukujących urządzenia do łączenia matryc ASM AD830 Plus.

W zależności od dostępności sprzętu i zakresu projektu, wsparcie może obejmować:

• Zaopatrzenie w sprzęt ASM AD830 Plus

• Potwierdzenie tabliczki znamionowej i numeru seryjnego maszyny

• Weryfikacja zainstalowanego modułu

• Przegląd listy konfiguracji

• Kontrola stanu maszyny

• Testowanie po włączeniu zasilania

• Testowanie osi i modułów

• Testowanie systemu wizyjnego

• Próbne testowanie produkcji

• Potwierdzenie narzędzi i akcesoriów

• Identyfikacja części zamiennych

• Profesjonalne czyszczenie i przygotowanie maszyn

• Ochrona modułu ruchomego

• Opakowanie eksportowe odporne na wilgoć

• Koordynacja wysyłek międzynarodowych

• Wsparcie instalacji i uruchomienia

• Wskazówki dla operatora i konserwacji

• Zdalna komunikacja techniczna

Stan końcowy sprzętu, dołączone akcesoria, zakres kontroli i obowiązki serwisowe powinny zostać potwierdzone w ofercie cenowej i dokumentach kontroli sprzętu.

Aby uzyskać więcej informacji na temat sprzętu do łączenia półprzewodników, odwiedź naszą stronę Sprzęt Die Bonder kategoria.

Dlaczego warto wybrać naszą firmę do realizacji projektu ASM AD830 Plus?

Dopasowanie sprzętu na podstawie konfiguracji

Oceniamy konfigurację maszyny, łącznie z matrycą, waflem, ramką wyprowadzeń, żywicą epoksydową srebrną, narzędziami, wymaganiami kontrolnymi i docelowym poziomem produkcji.

Weryfikacja tożsamości maszyny

Przed zatwierdzeniem sprzętu można sprawdzić model, tabliczkę znamionową, numer seryjny, zainstalowane moduły i konfigurację elektryczną.

Kontrola stanu i funkcjonalności

Dostępne maszyny można obejrzeć za pomocą zdjęć, filmów, testów uruchomieniowych, testów modułowych lub reprezentatywnych materiałów produkcyjnych, zależnie od wymagań projektu.

Dobór narzędzi i części

Tuleje zaciskowe, elementy wyrzutnika, narzędzia epoksydowe, kowadła, czujniki, silniki, kamery i inne części można dopasować za pomocą etykiet części, zdjęć miejsc instalacji i informacji o maszynie.

Międzynarodowa dostawa sprzętu

Możemy koordynować przygotowanie maszyny, zabezpieczenie ruchomych części, pakowanie eksportowe, załadunek i międzynarodową wysyłkę dla projektów związanych z produkcją sprzętu półprzewodnikowego.

Przejrzysta dokumentacja dostaw

Przed wysyłką należy jasno udokumentować tożsamość maszyny, dołączone moduły, akcesoria, znany stan, zakres kontroli i obowiązki dotyczące wsparcia.

Poproś o wycenę ASM AD830 Plus

Prześlij nam swoją wymaganą konfigurację maszyny, zastosowanie produkcyjne, wymiary matrycy, rozmiar wafla, informacje o ramce wyprowadzeń, procesie łączenia żywicy epoksydowo-srebrowej oraz kraj docelowy. Przeanalizujemy dostępny sprzęt i sprawdzimy, czy proponowana konfiguracja ASM AD830 Plus spełnia Twoje wymagania produkcyjne.

Aby przyspieszyć ocenę, dołącz do zapytania rysunki produktów, wymagania dotyczące konfiguracji maszyny, zdjęcia ramek wyprowadzeniowych i informacje o przykładowym opakowaniu.

Często zadawane pytania

Czym jest ASM AD830 Plus?

ASM AD830 Plus to w pełni automatyczna, szybka maszyna do łączenia matryc srebrem i żywicą epoksydową. Pobiera ona struktury półprzewodnikowe z płytki i umieszcza je w przygotowanych punktach łączenia na ramce wyprowadzeń.

Czy ASM AD 830 PLUS to to samo co ASM AD830 Plus?

Tak. ASM AD 830 PLUS, ASM AD830 Plus, AD830PLUS i AD 830 Plus to powszechnie używane warianty tej samej nazwy modelu maszyny. Przed zakupem sprzętu lub części zamiennych należy jednak sprawdzić tabliczkę znamionową i numer seryjny maszyny.

Jaki jest czas cyklu ASM AD830 Plus?

W dokumentacji maszyny podano nominalny czas cyklu 163 milisekundy w określonych warunkach maszyny i procesu. Rzeczywista wydajność produkcji zależy od matrycy, ramy wyprowadzeń, procesu epoksydowego, ustawień kontroli, sposobu transportu materiału oraz stanu maszyny.

Jakie rozmiary matryc obsługuje AD830 Plus?

Udokumentowany zakres rozmiarów matryc wynosi od około 6 x 6 do 200 x 200 mil, co odpowiada około 150 x 150 do 5080 x 5080 µm. Rzeczywista przydatność zależy również od grubości matrycy, oprzyrządowania, stanu płytki i wymagań procesowych.

Jakie rozmiary płytek obsługuje AD830 Plus?

Udokumentowana zdolność do obsługi płytek krzemowych wynosi do 8 cali. Należy również potwierdzić wymagania dotyczące ramy płytki, systemu rozszerzania, konfiguracji ładowarki i mapy płytek.

Czy AD830 Plus obsługuje dozowanie żywicy epoksydowej ze srebrem?

Maszynę można skonfigurować z zespołami dozującymi lub stemplującymi ze srebra i epoksydu. Moduły te zależą od konfiguracji i mogą nie być zainstalowane na każdej dostępnej maszynie.

Czy AD830 Plus obsługuje automatyczne ładowanie płytek?

Automatyczne ładowanie i rozładowywanie płytek to funkcje opcjonalne. Należy sprawdzić maszynę, aby upewnić się, czy podajnik płytek, magazynek płytek i powiązane oprogramowanie są zainstalowane.

Czy AD830 Plus obejmuje kontrolę przed i po połączeniu?

Maszyna obsługuje konfigurowalne funkcje kontroli przed i po sklejeniu. Rzeczywista wydajność kontroli zależy od zainstalowanych kamer, optyki, oświetlenia, oprogramowania i receptury produkcyjnej.

Czy ASM AD830 Plus może przetwarzać ramki wyprowadzeniowe?

Tak. Udokumentowany proces opiera się na przeniesieniu matrycy z wafla do ramki wyprowadzeń. Obsługiwana szerokość ramki wyprowadzeń wynosi od 12 do 102 mm, a standardowy zakres długości wynosi od 110 do 300 mm.

Czy urządzenia AD830 Plus można używać do łączenia matryc LED?

Udokumentowany proces maszynowy polega głównie na łączeniu płytek półprzewodnikowych z ramką wyprowadzeń. Przydatność do obudowy LED powinna zostać potwierdzona na podstawie rozmiaru ramki, konstrukcji ramki wyprowadzeń lub podłoża, procesu łączenia żywicą epoksydowo-srebrową, narzędzi i wymaganych wyników produkcji.

Na co należy zwrócić uwagę przed zakupem używanego AD830 Plus?

Do ważnych elementów podlegających kontroli należą: tabliczka znamionowa, głowica łącząca, ramię łączące cewki drgające, stół do płytek drukowanych, zespół wyrzutnika, tuleja zaciskowa, moduły epoksydowe, system wizyjny, obsługa ramki wyprowadzeń, magazynki, oprogramowanie, alarmy i wyniki testów produkcyjnych.

Ile kosztuje ASM AD830 Plus?

Cena zależy od roku produkcji maszyny, konfiguracji, stanu, zainstalowanych opcji, oprzyrządowania, zakresu renowacji, wymagań testowych, opakowania, wsparcia instalacyjnego oraz miejsca przeznaczenia. Wycena powinna opierać się na jasno określonej maszynie i udokumentowanym zakresie dostawy.

Jakie informacje są wymagane do sporządzenia oferty?

Prosimy o podanie wymiarów matrycy, rozmiaru wafla, rysunku ramy wyprowadzeń, procesu srebrno-epoksydowego, wymaganej wydajności, kraju przeznaczenia oraz preferowanego stanu maszyny. Zdjęcia produktu i rysunki opakowań mogą ułatwić dopasowanie sprzętu.