ASM AD830 Plus Die Bonder | Awtomatikong Die Bonding System

Ang ASM AD830 Plus, kinilala bilang AD830PLUS Sa dokumentasyon ng makina, mayroong isang ganap na awtomatikong high-speed silver-epoxy die bonder na idinisenyo para sa wafer-to-lead-frame semiconductor die attach. Ang pagkakasunod-sunod ng produksyon nito ay isinasama ang lead-frame loading, silver-epoxy application, die pickup mula sa isang wafer, precision die placement, visual inspection at awtomatikong pag-unload.

Hinanap din bilang ang ASM AD 830 PLUS, ASMPT AD830Plus o AD 830 Plus ang bonder, ang makinang ito ay angkop para sa mga kapaligiran ng produksyon na nangangailangan ng awtomatikong paghawak ng materyal, mga programmable bonding parameter, wafer alignment at inspeksyon ng kalidad habang isinasagawa ang proseso.

Sinusuportahan namin ang mga customer na sinusuri ang isang ASM AD830 Plus para sa pagpapalawak ng produksyon ng semiconductor, pagpapalit ng isang umiiral na ang tagapag-ugnay o pagkuha ng mga kagamitang segunda-mano. Depende sa availability ng makina at mga kinakailangan sa proyekto, maaaring kabilang sa suporta ang pagsusuri ng konpigurasyon, inspeksyon ng kondisyon, pagsubok sa paggana, kumpirmasyon ng kagamitan, pagbabalot, internasyonal na kargamento at tulong teknikal.

Pangkalahatang-ideya ng Makina ng ASM AD830 Plus

Dapat kumpirmahin ang mga espesipikasyon ng makina at kakayahan sa produksyon laban sa aktwal na nameplate, mga naka-install na module, software, kagamitan, disenyo ng pakete, at mga materyales sa proseso.

Ano ang ASM AD830 Plus Die Bonder?

Ang ASM AD830 Plus ay isang awtomatikong sistema ng pag-bonding ng die na kumukuha ng mga indibidwal na semiconductor die mula sa isang wafer at ikinakabit ang mga ito sa mga inihandang posisyon sa isang lead frame. Bago ilagay ang die, maaaring maglagay ang makina ng silver epoxy sa pamamagitan ng isang naka-configure na proseso ng dispensing o stamping.

Ang isang tipikal na pagkakasunod-sunod ng produksyon ng AD830 Plus ay nagsisimula kapag ang makina ay nakatanggap ng lead-frame magazine o stacked lead-frame supply. Ang isang indibidwal na lead frame ay inililipat sa work-holder track, nakaposisyon sa epoxy-processing station at pagkatapos ay inililipat sa die bonding position.

Sa wafer table, pinaghihiwalay ng ejector mechanism ang napiling die mula sa adhesive film. Naglalagay ng vacuum ang collet, kinukuha ang die at inililipat ito sa bonding position. Pagkatapos, inilalagay ang die sa silver epoxy ayon sa naka-program na mga coordinate, taas, puwersa, at oryentasyon.

Ang natapos na lead frame ay nagpapatuloy sa sistema ng transportasyon at ikinakarga sa isang output magazine. Binabawasan ng pinagsamang prosesong ito ang manu-manong paghawak sa pagitan ng pagkarga ng lead-frame, paglalagay ng epoxy, paglalagay ng die at inspeksyon.

Mga Pangunahing Tampok ng ASM AD830 Plus

• Ganap na awtomatikong proseso ng pag-bonding ng wafer-to-lead-frame die

• Nominal na oras ng pag-ikot na 163 ms sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng pagpapatakbo

• Isang ulo ng bono na may linyang paggalaw na XYZ

• Kontrol ng paggalaw ng linear-motor at linear-encoder

• Voice-coil bond arm para sa kontroladong paggalaw ng pick at bond

• Programmable pick force at bond force

• Pagtuklas ng nawawalang die batay sa daloy ng hangin

• Kakayahang awtomatikong muling pumili ng dice pagkatapos ng isang kondisyon ng missing-die

• Awtomatikong pagkakalibrate ng theta sa wafer-table

• Pagtukoy sa posisyon ng lead-frame at kompensasyon sa posisyon ng proseso

• Opsyonal na mga asembliya para sa pagdispensa o pag-stamping ng pilak-epoxy

• Kakayahan sa inspeksyon bago at pagkatapos ng bond

• Sistema ng pagkilala ng pattern na 480 x 480 pixel

• Programmable LED-array illumination para sa optical inspection

• Paghawak ng output sa maraming magasin

• Opsyonal na awtomatikong paglo-load at pag-unload ng wafer

• Imbakan ng package-file para sa mga setting ng produkto at proseso

Awtomatikong Pagkabit ng Wafer-to-Lead-Frame Die

Ang dokumentadong proseso ng pagpapatakbo ng AD830 Plus ay batay sa paglilipat ng mga die mula sa isang wafer patungo sa isang lead frame. Kinokontrol ng makina ang ilang mga module upang awtomatikong makumpleto ang siklo ng produksyon.

1. Pagkarga ng lead-frame: Ang mga lead frame ay ibinibigay mula sa isang input magazine o opsyonal na stack-loading system.

2. Paglilipat ng lead-frame: Dinadala ng work-holder ang lead frame sa processing track.

3. Aplikasyon ng epoxy: Ang silver epoxy ay inilalapat sa pamamagitan ng dispensing o stamping, depende sa naka-install na module.

4. Pagpoposisyon ng wafer: Inililipat ng wafer table ang napiling die sa posisyon ng pagkuha.

5. Pagkilala sa mamatay: Kinikilala ng sistema ng pagkilala ng pattern ang dice at kinakalkula ang kinakailangang pagwawasto.

6. Paghihiwalay ng mamatay: Itinataas ng ejector pin ang die mula sa adhesive film.

7. Ang pickup: Naglalapat ng vacuum ang collet at kinukuha ang pinaghiwalay na die.

8. Ang paglilipat: Ang XYZ bond-head assembly ay gumagalaw sa pagitan ng mga posisyon ng wafer at bonding.

9. Paglalagay ng mamatay: Ang die ay inilalagay sa inihandang posisyon ng silver-epoxy gamit ang nakaprogramang taas at puwersa.

10. Inspeksyon pagkatapos ng bond: Sinusuri ng optical system ang nakumpletong pagkakalagay ayon sa recipe ng produksyon.

11. Paghawak ng output: Ang mga natapos na lead frame ay inililipat sa output magazine.

Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay maaaring mag-iba ayon sa naka-install na input system, wafer loader, epoxy module, mga opsyon sa inspeksyon at disenyo ng pakete ng customer.

Pagganap ng High-Speed ​​Die Bonding

Tinutukoy ng manwal ng ASM AD830 Plus ang nominal na oras ng siklo na 163 milliseconds. Kinakatawan ng pigurang ito ang siklo ng makina sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng pagpapatakbo at proseso at hindi dapat bigyang-kahulugan bilang isang garantisadong output ng produksyon para sa bawat pakete.

Ang aktwal na pagganap ng produksyon ay apektado ng ilang mga salik:

• Mga sukat at kapal ng die

• Kondisyon ng wafer at pagitan ng die

• Mga sukat ng lead-frame at layout ng bond-pad

• Bilang ng mga posisyon ng pag-bonding bawat lead frame

• Mga parameter ng epoxy dispensing o stamping

• Kinakailangang puwersa ng pagpili at pagbigkis

• Mga setting ng paghahanap at inspeksyon sa paningin

• Pagproseso ng mapa ng wafer

• Oras ng pagkarga at pagdiskarga ng lead-frame

• Kondisyon ng makina at katayuan ng pagkakalibrate

• Dalas ng pagpapalit ng pakete

Bago bumili ng makina para sa isang partikular na target na produksyon, dapat suriin ang mga kinatawan na die, wafer, lead frame, at impormasyon sa proseso. Ang isang sample production test ay nagbibigay ng mas maaasahang pagsusuri kaysa sa isang dry-cycle demonstration lamang.

Isang XYZ Linear-Motion Bond Head

Ang AD830 Plus ay gumagamit ng single bond-head assembly na may X, Y at Z linear movement. Kinokontrol ng mga linear motor at linear encoder ang three-axis motion na kinakailangan para sa pagkuha, paglilipat, at paglalagay ng die.

Mayroon ding voice-coil bond arm ang bond-head assembly. Kapag pinagsama-sama, sinusuportahan ng mga bahaging ito ang kontroladong paggalaw ng pickup at bonding habang pinapanatili ang bilis na kinakailangan para sa awtomatikong produksyon.

Ang makina ay nagbibigay-daan sa programmable pick at bond force. Ang dokumentadong standard force range ay 30 hanggang 300 gramo, habang ang opsyonal na configuration ay sumusuporta sa range mula 300 gramo hanggang 3 kilo.

Kapag sinusuri ang isang segunda-manong ASM AD830 Plus, dapat siyasatin ang bond-head assembly para sa:

• Makinis at paulit-ulit na paggalaw ng XYZ

• Hindi normal na ingay o panginginig ng boses

• Mga alarma ng linear-motor at encoder

• Kondisyon ng mga kable at vacuum tubing

• Paggalaw ng Bond-arm at pag-uulit ng taas

• Mga palatandaan ng nakaraang banggaan ng kagamitan o yugto

• Katatagan ng puwersa ng pickup at bonding

• Pagganap ng pagtuklas ng nawawalang dice

Sistema ng Collet at Ejector

Ang collet at ejector system ay nagtutulungan upang paghiwalayin at kunin ang mga indibidwal na die mula sa wafer. Ang ejector pin ay tumataas sa ilalim ng napiling die habang ang collet ay naglalapat ng vacuum mula sa itaas.

Mahalaga ang tamang pag-setup dahil ang die ay dapat na nakahiwalay sa adhesive film nang hindi nabibitak, nababali, o nagalaw. Ang proseso ng pagkuha ay nakadepende sa mga sukat, kapal, kondisyon ng adhesive film, disenyo ng ejector-pin, disenyo ng collet, antas ng vacuum, at nakaprogramang taas ng pagkuha.

Ang mga kagamitang maaaring mangailangan ng inspeksyon o pagpapalit ay kinabibilangan ng:

• Katawan at adaptor ng collet

• Die collet

• Pin ng pang-ejector

• Hawakan ng pin ng ejector

• Takip ng ejector

• Mga bahagi ng suporta at pagpapalawak ng wafer

• Mga tubo at kagamitan sa pag-vacuum

Ang isang sira o hindi tamang pagkakatugma ng collet ay maaaring magdulot ng nawawalang die, hindi matatag na pickup, pinsala sa die, o pagkakaiba-iba ng pagkakalagay. Ang hindi angkop na konfigurasyon ng ejector-pin ay maaari ring makapinsala sa die o makahadlang sa maaasahang paghihiwalay mula sa film.

Pagtuklas ng Nawawalang Die at Awtomatikong Muling Pagkuha

Kasama sa karaniwang konpigurasyon ng AD830 Plus ang pagtukoy ng mga missing-die batay sa daloy ng hangin. Ang tungkuling ito ay tumutulong sa makina na matukoy kung ang isang die ay matagumpay na napunit ng collet.

Kapag hindi matukoy ang inaasahang daloy ng hangin o kondisyon ng vacuum, maaaring simulan ng makina ang isang pagkakasunud-sunod ng muling pagpili ayon sa mga na-configure na setting ng proseso. Nakakatulong ito na mabawasan ang mga bakanteng pagkakalagay na dulot ng hindi matagumpay na pagkuha ng die.

Ang mga missing-die alarm ay hindi dapat awtomatikong ituring bilang problema sa sensor. Kabilang sa mga posibleng sanhi ang:

• Sira o kontaminadong collet

• Maling taas ng pickup

• Hindi sapat o hindi matatag na vacuum

• Sirang pin ng ejector

• Maling taas ng ejector

• Mahinang pagpapalawak ng wafer

• Pagdikit ng die sa pelikula

• Baradong tubo ng vacuum

• Pagtagas ng hangin

• Maling mga setting ng pagtukoy ng daloy ng hangin

Awtomatikong Wafer Table at Theta Calibration

Ang wafer-table assembly ay may kasamang XY motion system at isang awtomatikong wafer-expansion o wafer-ring structure. Inilalagay ng XY stage ang bawat napiling die sa ilalim ng pickup tool.

Itinatama ng isang awtomatikong sistema ng theta-calibration ang pag-ikot ng wafer. Ang dokumentadong saklaw ng theta ay ±10 degrees na may angular step na 0.001875 degrees.

Ang pagwawastong ito ay nakakatulong sa makina na mapanatili ang kinakailangang oryentasyon ng die habang pinoproseso ang wafer. Ginagamit ang wafer PR system upang matukoy ang posisyon ng die at suportahan ang awtomatikong paghahanap at pag-align.

Depende sa mga naka-install na opsyon, maaari ring kasama sa AD830 Plus ang:

• Awtomatikong paglo-load at pagdiskarga ng wafer

• Paghawak ng magasin ng wafer

• Pagmamapa ng wafer

• Mga function sa pagbabasa ng barcode

• Kagamitan sa pagpapalawak ng wafer

Ang mga tungkuling ito ay nakadepende sa configuration at dapat i-verify sa aktwal na makina.

Opsyonal na Paglalagay o Pagtatak ng Silver-Epoxy

Ang ASM AD830 Plus ay maaaring i-configure gamit ang silver-epoxy dispensing o stamping assemblies. Inilalapat ng mga modyul na ito ang bonding material sa lead frame bago ilagay ang die.

Ang dokumentadong dual-epoxy structure ay may kasamang motor-controlled X stage kasama ang kaliwa at kanang Y stage. Ginagamit ang mga programmable parameter upang kontrolin ang proseso ng epoxy at ang dami ng materyal na inilapat.

Pagdidispensa ng Pilak-Epoxy

Sa isang dispensing configuration, ang isang hiringgilya at dispensing needle deposit ay kumokontrol sa mga epoxy dots sa mga napiling posisyon ng lead-frame. Ang mga parameter ng proseso ay maaaring kabilang ang taas ng dispensing, presyon, pagkaantala, posisyon at pagkakasunud-sunod ng deposito.

Pag-stamping ng Pilak-Epoxy

Sa isang stamping configuration, inililipat ng isang tool ang silver epoxy mula sa epoxy tray patungo sa lead-frame bonding position. Ang proseso ay nangangailangan ng tamang stamping tool, epoxy level, anvil at programmed movement.

Kapag sinusuri ang isang magagamit na makina, dapat kumpirmahin ng mga customer kung kasama sa suplay ang:

• Kaliwa at kanang epoxy modules

• Pagbibigay ng mga hiringgilya

• Mga karayom ​​na pang-dispensa

• Mga kagamitan sa pag-stamping o paglubog

• Mga tray na epoxy

• Mga optika na proseso ng epoxy

• Mga bahaging pangkontrol ng presyon

• Mga kinakailangang kable, motor at sensor

• Mga kaukulang function ng software

Ang proseso ng epoxy ay dapat subukan gamit ang materyal na may mga katangiang malapit sa aktwal na silver epoxy ng kostumer. Ang lagkit, tagal ng paggamit, temperatura at mga kondisyon sa kapaligiran ay maaaring makaapekto sa consistency ng deposito.

Pagkilala ng Pattern at Inspeksyon sa Optika

Ang AD830 Plus ay gumagamit ng maraming optical function upang suportahan ang pagpoposisyon ng materyal, pagkilala ng die, pag-align ng epoxy at inspeksyon ng bond. Ang dokumentadong sistema ng pagkilala ng pattern ay nagbibigay ng resolusyon na 480 x 480 pixels at gumagamit ng programmable LED-array illumination.

Maaaring kabilang sa mga tungkuling optikal ang:

• May hawak ng trabaho at lead-frame PR

• Wafer PR

• Pagkilala sa mamatay

• Kaliwang optika na proseso ng epoxy

• Mga optika na may tamang proseso ng epoxy

• Mga optika sa posisyon ng bono

• Inspeksyon bago ang bond

• Inspeksyon pagkatapos ng bond

Pagkilala sa Posisyon ng Lead-Frame

Kinikilala ng work-holder PR system ang mga tampok na sanggunian sa lead frame. Maaaring gamitin ang impormasyon sa posisyon upang mabawi ang pagkakaiba-iba ng lead-frame bago ang paglalagay ng epoxy at paglalagay ng die.

Pagkilala sa Wafer at Die

Kinikilala ng wafer PR system ang mga indibidwal na die at sinusuportahan ang awtomatikong paghahanap ng die. Nakikipagtulungan ang sistema sa wafer table upang iposisyon ang napiling die sa ilalim ng collet.

Inspeksyon Bago ang Bond

Maaaring i-configure ang pre-bond inspection upang suriin ang target na posisyon bago ilagay ang die. Depende sa recipe, maaaring suriin ng makina ang posisyon ng lead-frame, epoxy deposit o iba pang nakikitang kondisyon ng proseso.

Inspeksyon Pagkatapos ng Bond

Sinusuri ng post-bond inspection ang resulta pagkatapos mailagay ang die. Maaaring gamitin ang mga setting ng recipe upang matukoy ang mga nawawalang die, placement offset, abnormal na pag-ikot ng die, epoxy coverage o epoxy bridging.

Ang eksaktong kakayahan sa inspeksyon ay nakadepende sa mga naka-install na kamera, lente, ilaw, bersyon ng software at recipe ng pakete. Samakatuwid, ang pagganap ng paningin ay dapat subukan gamit ang mga representatibong sample ng produksyon.

Paghawak ng Materyal na Lead-Frame

Ang ASM AD830 Plus ay dinisenyo upang maghatid ng mga lead frame sa pamamagitan ng epoxy application at die bonding stations. Ang work-holder structure ay gumagamit ng mga parallel track at maraming transport component upang ilipat ang lead frame mula sa input side patungo sa output side.

Ang dokumentadong hanay ng paghawak ng lead-frame ay kinabibilangan ng:

• Haba ng lead-frame mula 110 hanggang 300 mm

• Opsyonal na maikling konpigurasyon ng lead-frame mula 80 hanggang 110 mm

• Lapad ng lead-frame mula 12 hanggang 102 mm

• Kapal ng lead-frame mula 0.12 hanggang 0.76 mm

• Saklaw ng lapad ng track mula 12 hanggang 102 mm

Ang makina ay maaaring may iba't ibang sistema ng input depende sa orihinal na kinakailangan sa produksyon.

Elevator ng Pagpasok ng Magasin

Ang input elevator ay tumatanggap ng mga magasin na naglalaman ng mga hindi pa naprosesong lead frame. Inililipat ng isang pusher ang mga indibidwal na lead frame mula sa magasin patungo sa processing track.

Stack Loader

Ang isang opsyonal na stack loader ay maaaring pumili ng mga indibidwal na lead frame mula sa isang nakasalansan na supply at ilagay ang mga ito sa work holder. Maaaring gamitin ang mga espesyal na kaayusan sa stack-loading para sa mga partikular na format ng lead-frame tulad ng TO92.

Elevator ng Output na Maraming Magasin

Tumatanggap ang output elevator ng mga kumpletong lead frame at ikinakarga ang mga ito sa mga output magazine. Ang mga sukat ng magazine at mga posisyon ng slot ay dapat na wastong nakaprograma upang matiyak ang maayos na paglipat ng materyal.

Saklaw ng Paghawak ng Magasin

Dapat kumpirmahin ang pagiging tugma ng magasin gamit ang mga aktwal na drowing o sample ng magasin. Ang slot pitch, taas ng unang slot, posisyon ng pagkarga, at posisyon ng pagdiskarga ay dapat na wastong maituro sa software ng makina.

Karaniwang Konpigurasyon ng ASM AD830 Plus

Ayon sa dokumentasyon ng makina, ang karaniwang pagsasaayos ay maaaring magsama ng mga sumusunod na function:

• Isang ulo ng bono na may linyang paggalaw na XYZ

• Pagtuklas ng nawawalang die batay sa daloy ng hangin

• Kakayahang awtomatikong muling pumili ng dice

• Programmable pick at bond force

• Pagtukoy sa posisyon ng lead-frame

• Kompensasyon sa posisyon para sa mga proseso ng epoxy at bonding

• Mesa ng wafer na may awtomatikong pagkakalibrate ng theta

• Dual input lead-frame detection

• Elevator ng output na maraming magasin

• 480 x 480 pixel na sistema ng PR

• 256-antas na grayscale na imaging

• Paghahanap ng preview ng PR

• Programmable na LED na ilaw

Opsyonal na Mga Tampok ng Makina

Ang mga available na makinang AD830 Plus ay maaaring may iba't ibang opsyonal na modyul. Maaaring kabilang dito ang:

• Assembly ng dispensing na pilak-epoxy

• Assembly ng panlililak na pilak-epoxy

• Elevator ng input na maraming magasin

• Awtomatikong paglo-load at pagdiskarga ng wafer

• Stack loader para sa mga espesyal na format ng lead-frame

• Pagtuklas at paghihiwalay ng papel na panghiwalay

• Kagamitan sa pagpapalawak ng wafer

• Pagmamapa ng wafer

• Mga function sa pagbabasa ng barcode

• Mga tungkulin ng komunikasyon sa makina

• Komunikasyon ng SEC I/II

• Ionizer ng tubig

Dahil opsyonal ang mga bagay na ito, hindi lamang ang pangalan ng modelo ang nagpapatunay sa naka-install na configuration. Dapat gamitin ang mga litrato, listahan ng module, screen ng software, at pisikal na inspeksyon upang beripikahin ang makina.

Mga File ng Pakete at Pagbabago ng Produkto

Ang ASM AD830 Plus ay nag-iimbak ng mga setting ng produksyon at proseso sa mga package file. Ang isang package file ay maaaring maglaman ng data ng lead-frame, mga parameter ng wafer, mga posisyon ng paghawak ng materyal, mga setting ng epoxy-process, mga parameter ng bonding at mga recipe ng vision.

Ang pagpapalit ng produkto ay maaaring mangailangan ng mga sumusunod na hakbang:

1. Kinokopya o nilo-load ang kinakailangang package file

2. Paglalagay ng mga sukat ng lead-frame at data ng layout

3. Pagpasok ng mga parameter ng die at wafer

4. Pagsasaayos ng lapad ng track

5. Pagtatakda ng mga posisyon ng input at output magazine

6. Pagpapalit ng collet

7. Pagpapalit ng ejector pin at ejector cap

8. Pag-install ng tamang magnetic anvil

9. Pag-install ng angkop na clamp ng bintana

10. Pagtatakda ng proseso ng pagbibigay o pag-stamping ng epoxy

11. Pag-calibrate ng wafer, epoxy at bonding optics

12. Pagtuturo ng pickup at bonding heights

13. Pagtatakda ng pick at bond force

14. Pagtuturo ng inspeksyon bago at pagkatapos ng bond

15. Pagpapatakbo ng mga test bond

16. Pagkumpleto ng beripikasyon ng kalidad ng sample

Gumagamit ang makina ng mga magnetic anvil na maaaring tanggalin at ikabit nang hindi niluluwagan ang apat na turnilyo na pangkabit sa sulok. Dapat ilagay ang tamang sukat ng lead-frame bago palitan ang anvil upang mabawasan ang panganib ng mekanikal na interference.

Mga Sukat at Timbang ng Makina

Ang kabuuang sukat at bigat ay depende sa naka-install na konfigurasyon ng paghawak ng materyal.

Dapat muling suriin ang mga dimensyon sa mismong makina bago ang pagpaplano ng layout ng pabrika, rigging, pagkarga ng container o pagkalkula ng clearance sa pintuan.

Mga Kinakailangan sa Pag-install

Dapat suriin ang electrical rating sa nameplate ng makina bago i-install. Ang makina ay nangangailangan din ng wastong pagkakakonekta ng main-line at mga suplay ng cooling-air ayon sa naka-install na configuration.

Karaniwang mga Aplikasyon ng ASM AD830 Plus

Ang dokumentadong daloy ng produksyon ng AD830 Plus ay pangunahing idinisenyo para sa wafer-to-lead-frame silver-epoxy die attach sa semiconductor packaging.

Depende sa naka-install na tooling, mga modyul sa paghawak ng materyal, at pag-setup ng proseso, maaaring masuri ang makina para sa:

• Pangkabit ng semiconductor die

• Pag-assemble ng pakete ng lead-frame

• Pagbubuklod ng pilak-epoxy die

• Diskretong packaging ng semiconductor

• Paglalagay ng high-volume wafer-to-lead-frame die

• Mga pakete na nangangailangan ng pagbibigay o pagtatatak ng epoxy

• Mga produktong nangangailangan ng awtomatikong pag-align ng wafer

• Produksyon na nangangailangan ng inspeksyon bago at pagkatapos ng bond

• Mga espesyal na format ng lead-frame na may mga katugmang opsyonal na handling module

Ang kaangkupan para sa LED, optoelectronic o iba pang espesyalisadong pakete ay dapat kumpirmahin mula sa aktwal na sukat ng die, disenyo ng lead-frame, proseso ng silver-epoxy, kagamitan, kinakailangan sa katumpakan, at mga sample ng produksyon.

Paano Suriin ang Isang Gamit nang ASM AD830 Plus

Dapat suriin ang isang gamit nang ASM AD830 Plus bilang isang kumpletong sistema ng produksyon. Ang pagpapagana ng makina o pagpapakita ng pangunahing paggalaw ng ehe ay hindi sapat upang kumpirmahin na kaya nitong suportahan ang matatag na produksyon.

1. Kumpirmahin ang Pagkakakilanlan ng Makina

• Suriin ang nameplate ng makina

• Kumpirmahin ang eksaktong pagtatalaga ng modelo

• Itala ang serial number

• Kumpirmahin ang taon ng paggawa

• Ihambing ang makina sa ibinigay na listahan ng mga configuration

• Kumpirmahin ang rating ng kuryente

2. Suriin ang Naka-install na Sistema ng Paghawak ng Materyales

• Elevator ng magasin ng input

• Pangkarga ng stack

• Elevator ng magasin ng output

• Awtomatikong pangkarga ng wafer

• Magasin ng Wafer

• Konpigurasyon ng track at work-holder

• Mga espesyal na bahagi ng pagkarga ng lead-frame

3. Suriin ang Bond-Head Assembly

Suriin ang paggalaw ng XYZ, mga linear motor, mga linear encoder, paggalaw ng voice-coil bond-arm, tugon ng vacuum, taas ng pickup, taas ng bonding at nakaprogramang puwersa.

4. Siyasatin ang mga Wafer at Ejector Module

Suriin ang paggalaw ng wafer-table, theta correction, wafer expansion, paggalaw ng ejector-pin, taas ng ejector, vacuum chuck at performance ng die-pick.

5. Suriin ang mga Epoxy Module

Tiyakin kung ang makina ay may kasamang mga dispensing o stamping module. Suriin ang epoxy-stage movement, mga hiringgilya, mga karayom, mga tray, mga kagamitan, optika, mga kontrol sa presyon at mga kaugnay na sensor.

6. Subukan ang Sistema ng Paningin

Dapat malinaw at matatag ang mga imahe ng kamera. Suriin ang pokus, ilaw, pagkilala ng pattern, paghahanap ng wafer, pagkakahanay ng lead-frame, pagkakahanay ng epoxy, inspeksyon bago ang bond at inspeksyon pagkatapos ng bond.

7. Suriin ang Sistema ng Kontrol

Suriin ang computer, software ng makina, motion-control system, mga communication board, mga nakaimbak na package file, history ng alarma, at mga available na backup.

8. Patakbuhin ang mga Kinatawan na Materyales sa Produksyon

Hangga't maaari, subukan ang makina gamit ang mga die, wafer, lead frame, at epoxy na katulad ng nilalayong gamitin sa produksyon. Tiyakin ang pagkakakuha ng die, ang pagkakapare-pareho ng epoxy, ang pagkakalagay ng die, ang mga resulta ng inspeksyon, at ang paglilipat ng materyal.

9. Suriin ang mga Kagamitan at Kagamitan

Tiyakin kung aling mga collet, ejector pin, ejector cap, anvil, window clamp, magazine, wafer ring at calibration tool ang kasama sa makina.

10. Suriin ang Kondisyon ng Pagpapanatili

Suriin kung may kontaminasyon, residue ng epoxy, binagong mga kable, pansamantalang pagkukumpuni, sirang takip, mga hindi na-bypass na sensor, paulit-ulit na mga alarma at hindi kumpletong preventive maintenance.

Impormasyong Kinakailangan para sa Pagtutugma ng Makina

Para malaman kung ang isang available na ASM AD830 Plus ay tumutugma sa iyong proseso ng produksyon, mangyaring ibigay ang:

• Haba, lapad at kapal ng die

• Diametro ng wafer

• Impormasyon tungkol sa wafer-ring o frame

• Kinakailangan sa mapa ng wafer

• Haba, lapad at kapal ng lead-frame

• Pagguhit na may lead frame

• Bilang at pagkakaayos ng mga posisyon ng bono

• Uri ng pilak-epoxy

• Kinakailangan sa pagbibigay o pagtatatak

• Kinakailangang puwersa ng pagpili at pagbigkis

• Kinakailangang pamantayan sa paglalagay at inspeksyon

• Target na output ng produksyon

• Mga litrato ng tapos nang pakete

• Ginustong taon at kondisyon ng makina

• Bansang patutunguhan

• Mga kinakailangan sa pag-install at pagsasanay

Nakakatulong ang impormasyong ito upang maiwasan ang pagpili ng makinang may tamang pangalan ng modelo ngunit kulang sa mga kinakailangang handling module, tooling, o process configuration.

Pagtustos at Suporta sa Kagamitan ng ASM AD830 Plus

Sinusuportahan namin ang mga tagagawa ng semiconductor, mga pasilidad ng packaging, mga kumpanya ng contract assembly, mga pasilidad ng pananaliksik at mga dealer ng kagamitan na naghahanap ng ASM AD830 Plus die bonder.

Depende sa pagkakaroon ng kagamitan at saklaw ng proyekto, maaaring kabilang sa suporta ang:

• Pagkuha ng kagamitan ng ASM AD830 Plus

• Pagkumpirma ng nameplate at serial number ng makina

• Pag-verify ng naka-install na module

• Pagsusuri sa listahan ng configuration

• Inspeksyon sa kondisyon ng makina

• Pagsubok sa pag-on ng kuryente

• Pagsubok sa axis at module

• Pagsubok sa sistema ng paningin

• Pagsubok sa produksyon ng sample

• Pagkumpirma ng kagamitan at aksesorya

• Pagkilala sa kapalit na bahagi

• Propesyonal na paglilinis at paghahanda ng makina

• Proteksyon ng modyul na gumagalaw

• Packaging na pang-export na lumalaban sa kahalumigmigan

• Koordinasyon ng internasyonal na kargamento

• Suporta sa pag-install at pagkomisyon

• Patnubay sa operator at pagpapanatili

• Malayuang teknikal na komunikasyon

Dapat kumpirmahin sa mga dokumento ng sipi at inspeksyon ng kagamitan ang pinal na kondisyon ng kagamitan, kasama na mga aksesorya, saklaw ng inspeksyon, at mga responsibilidad sa serbisyo.

Para sa karagdagang kagamitan sa semiconductor bonding, bisitahin ang aming Kagamitan sa Die Bonder kategorya.

Bakit Kami ang Piliin para sa isang Proyekto ng ASM AD830 Plus?

Pagtutugma ng Kagamitang Batay sa Konpigurasyon

Sinusuri namin ang konpigurasyon ng makina kasama ang die, wafer, lead frame, silver epoxy, tooling, mga kinakailangan sa inspeksyon at target na produksyon.

Pag-verify ng Pagkakakilanlan ng Makina

Maaaring suriin ang modelo, nameplate, serial number, mga naka-install na module at electrical configuration bago kumpirmahin ang kagamitan.

Kondisyon at Inspeksyon sa Paggana

Maaaring siyasatin ang mga magagamit na makina gamit ang mga litrato, video, mga pagsubok sa pag-on, mga pagsubok sa modyul o mga representatibong materyales sa produksyon ayon sa mga kinakailangan ng proyekto.

Pagtutugma ng mga Kagamitan at Bahagi

Maaaring pagtutugmain ang mga collet, ejector component, epoxy tool, anvil, sensor, motor, camera at iba pang mga piyesa gamit ang mga label ng piyesa, mga litrato ng posisyon ng pagkakabit, at impormasyon ng makina.

Paghahatid ng Kagamitang Pandaigdig

Maaari naming i-coordinate ang paghahanda ng makina, proteksyon ng gumagalaw na bahagi, pag-eempake sa pag-export, pagkarga, at internasyonal na kargamento para sa mga proyekto ng kagamitan sa semiconductor.

I-clear ang Dokumentasyon ng Suplay

Ang pagkakakilanlan ng makina, kasama na ang mga modyul, aksesorya, kilalang kondisyon, saklaw ng inspeksyon, at mga responsibilidad sa suporta ay dapat na malinaw na idokumento bago ipadala.

Humingi ng Sipi para sa ASM AD830 Plus

Ipadala sa amin ang iyong kinakailangang konpigurasyon ng makina, aplikasyon sa produksyon, mga sukat ng die, laki ng wafer, impormasyon sa lead-frame, proseso ng silver-epoxy at bansang patutunguhan. Susuriin namin ang mga magagamit na kagamitan at susuriin kung ang iminungkahing konpigurasyon ng ASM AD830 Plus ay tumutugma sa iyong mga kinakailangan sa produksyon.

Para sa mas mabilis na pagsusuri, isama ang mga drowing ng produkto, mga kinakailangan sa konfigurasyon ng makina, mga litrato ng lead-frame at impormasyon ng sample na pakete sa iyong katanungan.

Mga Madalas Itanong

Ano ang ASM AD830 Plus?

Ang ASM AD830 Plus ay isang ganap na awtomatikong high-speed silver-epoxy die bonder. Kinukuha nito ang mga semiconductor die mula sa isang wafer at inilalagay ang mga ito sa mga inihandang posisyon ng pag-bonding sa isang lead frame.

Pareho ba ang ASM AD 830 PLUS at ASM AD830 Plus?

Oo. Ang ASM AD 830 PLUS, ASM AD830 Plus, AD830PLUS at AD 830 Plus ay karaniwang ginagamit na mga baryasyon ng parehong pangalan ng modelo ng makina. Dapat pa ring suriin ang nameplate at serial number ng makina bago bumili ng kagamitan o mga pamalit na piyesa.

Ano ang cycle time ng ASM AD830 Plus?

Tinutukoy ng dokumentasyon ng makina ang isang nominal na oras ng siklo na 163 milliseconds sa ilalim ng tinukoy na mga kondisyon ng makina at proseso. Ang aktwal na output ng produksyon ay nakasalalay sa die, lead frame, proseso ng epoxy, mga setting ng inspeksyon, paghawak ng materyal at kondisyon ng makina.

Anong mga laki ng die ang kayang kayang gawin ng AD830 Plus?

Ang dokumentadong saklaw ng laki ng die ay humigit-kumulang 6 x 6 hanggang 200 x 200 mil, katumbas ng humigit-kumulang 150 x 150 hanggang 5,080 x 5,080 µm. Ang aktwal na kaangkupan ay nakasalalay din sa kapal ng die, kagamitan, kondisyon ng wafer, at mga kinakailangan sa proseso.

Anong laki ng wafer ang sinusuportahan ng AD830 Plus?

Ang dokumentadong kapasidad sa paghawak ng wafer ay hanggang 8 pulgada. Dapat ding kumpirmahin ang mga kinakailangan sa wafer frame, expansion system, loader configuration at wafer-map.

Sinusuportahan ba ng AD830 Plus ang silver-epoxy dispensing?

Maaaring i-configure ang makina gamit ang mga silver-epoxy dispensing o stamping assemblies. Ang mga modyul na ito ay nakadepende sa configuration at maaaring hindi naka-install sa lahat ng available na makina.

Sinusuportahan ba ng AD830 Plus ang awtomatikong paglo-load ng wafer?

Opsyonal ang awtomatikong paglo-load at pagdiskarga ng wafer. Dapat siyang siyasatin ang aktwal na makina upang kumpirmahin kung naka-install na ang wafer loader, wafer magazine, at mga kaugnay na software.

Kasama ba sa AD830 Plus ang pre-bond at post-bond inspection?

Sinusuportahan ng makina ang mga maaaring i-configure na function ng pre-bond at post-bond inspection. Ang aktwal na kakayahan sa inspeksyon ay nakadepende sa mga naka-install na camera, optika, ilaw, software at paraan ng produksyon.

Kaya ba ng ASM AD830 Plus na iproseso ang mga lead frame?

Oo. Ang dokumentadong proseso ay batay sa paglilipat ng mga die mula sa isang wafer patungo sa isang lead frame. Ang sinusuportahang lapad ng lead-frame ay 12 hanggang 102 mm, habang ang karaniwang saklaw ng haba ay 110 hanggang 300 mm.

Maaari bang gamitin ang AD830 Plus para sa LED die bonding?

Ang dokumentadong proseso ng makina ay pangunahing wafer-to-lead-frame semiconductor die attach. Ang pagiging angkop para sa isang LED package ay dapat kumpirmahin mula sa laki ng die, disenyo ng lead-frame o substrate, proseso ng silver-epoxy, kagamitan at mga kinakailangang resulta ng produksyon.

Ano ang dapat suriin bago bumili ng segunda-manong AD830 Plus?

Kabilang sa mahahalagang bagay na dapat i-inspeksyon ang nameplate, bond head, voice-coil bond arm, wafer table, ejector assembly, collet, epoxy modules, vision system, lead-frame handling, mga magasin, software, mga alarma at mga resulta ng production-test.

Magkano ang halaga ng isang ASM AD830 Plus?

Ang presyo ay depende sa taon ng makina, konpigurasyon, kondisyon, mga opsyon sa pagkabit, kasama na kagamitan, saklaw ng pagsasaayos, mga kinakailangan sa pagsubok, pagbabalot, suporta sa pag-install at destinasyon. Ang isang sipi ay dapat batay sa isang malinaw na natukoy na makina at dokumentadong saklaw ng suplay.

Anong impormasyon ang kinakailangan para sa isang sipi?

Pakibigay ang mga sukat ng die, laki ng wafer, lead-frame drawing, silver-epoxy process, kinakailangang output, bansang patutunguhan, at ginustong kondisyon ng makina. Ang mga litrato ng produkto at mga drawing ng pakete ay maaaring mapabuti ang pagtutugma ng kagamitan.