Bandingkan peralatan pemotongan wafer mengikut kaedah pemotongan, bahan, format wafer, lebar jalan, sasaran kualiti tepi dan aliran pengeluaran. Semimachine membekalkan gergaji pemotongan bilah dan sistem pemotongan laser, dan membantu kilang memadankan proses yang diperlukan dengan mesin yang tersedia, bahagian khusus model dan sokongan penghantaran praktikal.
Kategori peralatan merangkumi beberapa teknologi pemotongan. Pilihan yang betul bergantung pada bahan dan hasil yang diperlukan, bukan sahaja pada diameter wafer atau jenama mesin.
Peralatan memotong dadu wafer digunakan untuk mencipta alur terkawal atau memisahkan wafer, pakej dan substrat terpilih ke dalam peranti individu. Bergantung pada aplikasi, mekanisme pemotongan mungkin pisau kasar berkelajuan tinggi, proses laser, pengubahsuaian laser dalaman, pengukiran plasma atau kaedah singulasi lain yang berkelayakan. Peralatan tersebut juga mesti mengawal penjajaran, pegangan kerja, kedudukan pemotongan, serpihan, pembersihan dan pemeriksaan.
Setiap teknologi menggunakan mekanisme pemotongan yang berbeza dan mewujudkan keperluan yang berbeza untuk pengendalian kerja, kawalan proses, pengurusan pencemaran dan pengendalian hiliran.
Spindle berkelajuan tinggi memacu bilah kasar nipis melalui wafer atau substrat sementara mesin mengawal penjajaran, suapan, kedalaman dan air penyejuk.
Peralatan laser menggunakan proses optik terkawal untuk alur, ablasi, pemotongan penuh atau laluan penyingkiran bahan lain yang berkelayakan.
Laser terfokus membentuk lapisan yang diubah suai di dalam wafer yang sesuai sebelum pemisahan terkawal, sekali gus mengurangkan keperluan untuk penyingkiran goresan permukaan konvensional.
Pemotongan dadu plasma memisahkan jalan-jalan yang terdedah melalui proses etsa dan boleh menyokong jalan-jalan sempit atau pemprosesan kelompok dalam aplikasi yang berkelayakan.
Mencoret menghasilkan garisan terkawal sebelum pemisahan mekanikal. Ia boleh digunakan untuk bahan rapuh dan struktur peranti terpilih.
Pengendalian automatik menghubungkan pemuatan, pengenalpastian, penjajaran, pemotongan, pembersihan, pengeringan dan pemunggahan ke dalam aliran pengeluaran terkawal.
Keputusan peralatan praktikal bermula dengan bahan kerja dan sasaran kualiti. Kelebihan teknologi hanya penting apabila proses lengkap dapat memenuhi syarat untuk peranti dan aliran kilang.
| Jenis Peralatan | Prinsip Pemotongan | Kekuatan Biasa | Syarat-syarat Penting |
|---|---|---|---|
| Gergaji Dadu Bilah | Bilah kasar yang berputar akan menanggalkan bahan secara mekanikal di sepanjang jalan yang diprogramkan. | Kaedah pengeluaran yang mantap, kawalan kerf yang boleh dilihat, ketersediaan mesin yang luas dan pelbagai format potongan. | Pemilihan bilah, keadaan gelendong, pemasangan, vakum, suapan, air penyejuk dan kawalan serpihan. |
| Ablasi Laser atau Grooving | Tenaga laser yang difokuskan membuang atau mengubah suai bahan dari permukaan di sepanjang laluan pemotongan. | Penghantaran tenaga tanpa sentuhan, kawalan corak fleksibel dan aplikasi jalan sempit terpilih. | Penyerapan bahan, sumber laser, optik, pengaruh haba, serpihan dan kelayakan proses. |
| Dadu Senyap | Laser membentuk lapisan dalaman yang diubah suai sebelum wafer dipisahkan di sepanjang garis yang disediakan. | Pengurangan goresan permukaan konvensional dan potensi kelebihan untuk wafer nipis atau rapuh yang sesuai. | Ketelusan bahan, ketebalan, kedalaman fokus, kawalan lapisan dalaman dan kaedah pemisahan. |
| Dadu Plasma | Bahan jalan yang terdedah disingkirkan melalui proses pengukiran kering terkawal. | Potensi pemprosesan kelompok, jalan sempit dan tiada bilah berputar dalam aliran yang berkelayakan. | Penutupan, penyediaan wafer, keserasian plasma, keseragaman etsa dan penyepaduan proses kilang. |
| Tulis dan Rehat | Pencungkil mekanikal atau laser menghasilkan kelemahan terkawal sebelum pemisahan. | Laluan pemisahan mudah untuk struktur dan bahan rapuh terpilih. | Kualiti jurutulis, kelakuan bahan, reka bentuk lekapan, daya putus dan ketekalan tepi. |
Bahan kerja yang berbeza meletakkan permintaan yang berbeza pada mekanisme pemotongan, pemasangan, penyejukan, kawalan serpihan, pemeriksaan dan pengendalian hiliran.
Proses pemotongan bilah yang sedia ada digunakan secara meluas untuk peranti silikon dengan keadaan jalan, bingkai, pita dan pembersihan yang berkelayakan.
Periksa diameter wafer, ketebalan, lebar jalan, saiz acuan dan format potongan.Bahan keras, rapuh atau bernilai tinggi mungkin memerlukan penilaian yang teliti terhadap haus bilah, interaksi laser, kerepek dan daya pemprosesan.
Hantarkan bahan penuh dan struktur lapisan sebelum memilih proses.Kaviti, struktur halus dan permukaan sensitif pencemaran boleh menjadikan kawalan pemasangan, air dan pembersihan amat penting.
Kenal pasti struktur, salutan dan sekatan yang terdedah ke atas pemprosesan cecair.Bahan lutsinar yang rapuh mungkin menggunakan laluan berasaskan bilah, laser, senyap atau pencungkil bergantung pada struktur dan keperluan tepi.
Sahkan ketelusan, ketebalan, salutan dan keadaan tepi yang boleh diterima.Bahan kerja seramik mungkin memerlukan bilah, lekapan, penyejukan dan kawalan suapan yang sesuai untuk menguruskan kerosakan haus dan tepi.
Berikan gred bahan, dimensi, ketebalan dan hasil pemisahan yang diperlukan.Singulasi jalur, panel dan pakej mungkin memerlukan lekapan, pengendalian dan kawalan proses khusus di luar peralatan wafer bulat standard.
Sahkan format, enkapsulan, substrat, susun atur unit dan aliran pengeluaran.Wafer nipis memerlukan sokongan pita, pegangan kerja, kawalan lengkungan, kedalaman potongan dan pengendalian pasca-dadu.
Sertakan ketebalan akhir, kaedah pembawa dan keperluan pengambilan acuan.Kelompok kecil atau bahan yang luar biasa mungkin lebih mengutamakan pemuatan fleksibel, akses resipi dan pilihan lekapan berbanding automasi maksimum.
Mulakan daripada dimensi sampel, sifat bahan dan keputusan yang hendak dinilai.Layari gergaji dadu bilah dan sistem pemprosesan laser semasa. Buka produk untuk menyemak model yang disenaraikan, kemudian hubungi kami untuk mengesahkan mesin sebenar, konfigurasi yang dipasang, keadaan, aksesori, maklumat pemeriksaan dan ketersediaan penghantaran.
Peralatan yang diperlukan mungkin tidak dipaparkan. Hantarkan pengilang, model lengkap, papan nama mesin sedia ada atau keperluan proses supaya pilihan inventori dan penyumberan tambahan dapat disemak.
Gergaji dadu DISCO DAD3241 untuk pemotongan wafer dan substrat. Sahkan gelendong, meja chuck, pilihan yang dipasang, c mesin...
Gergaji pemotong dadu bilah DISCO DAD324 untuk pemotongan wafer dan substrat. Semak identiti mesin, kesesuaian proses, skop ujian, perkakasan...
Gergaji dadu DISCO DAD3230 untuk singulasi wafer dan pemotongan ketepatan. Periksa gelendong, meja chuck, pilihan, keadaan...
Gergaji dadu bilah DISCO DAD323 untuk singulasi wafer dan substrat. Semak status kitaran hayat, pemeriksaan mesin, input proses...
Mesin pemotong laser ASM LS100-2 untuk aplikasi peralatan semikonduktor. Sahkan konfigurasi proses, sumber laser...
Terokai mesin pemotong dadu laser ASMPT ALSI LASER1205 untuk pemisahan dan alur wafer semikonduktor. Ketahui tentang pelbagai...
Terokai mesin pemotong wafer DISCO DFL7341 dengan teknologi Stealth Dicing™. Ketahui tentang pemotongan wafer laser, SiC, getah...
Terokai gergaji dadu automatik sepenuhnya DISCO DFD6341 untuk pemotongan wafer semikonduktor. Ketahui tentang teknologi dwi spindel, 8...
Teknologi pemotongan hanyalah satu bahagian daripada keputusan peralatan. Pegangan kerja, penjajaran, utiliti, pemeriksaan dan automasi menentukan bagaimana proses beroperasi dalam pengeluaran.
Spindle, bilah, bebibir dan penghantaran air untuk peralatan bilah, atau sumber laser, optik, fokus dan kepala proses untuk sistem laser.
Meja chuck, vakum, bingkai, pita, lekapan, pengapit dan kaedah sokongan untuk format wafer atau substrat tertentu.
Fungsi kamera, pencahayaan, pengecaman corak, penjajaran jalan, fokus dan pembetulan kedudukan.
Prestasi paksi, suapan, kedalaman potongan, kedudukan fokus, kebolehulangan dan pergerakan terkawal resipi.
Fungsi penyejukan air, semburan, pengekstrakan, pembersihan, pengeringan dan kawalan pencemaran yang diperlukan oleh proses tersebut.
Pemeriksaan kerf, semakan kedudukan potongan, pengesahan fokus, pemerhatian kecacatan dan pilihan pemantauan proses.
Fungsi pemuatan manual, pengendalian bingkai, pemindahan kaset, pengenalpastian, pembersihan automatik dan pemunggahan.
Kuasa, udara, air, penyejukan, ekzos, jejak, resipi, kebolehkesanan dan antara muka talian sekeliling.
Semimachine boleh bermula dengan model sasaran, mesin yang dipasang, sampel wafer, lukisan atau hasil pemotongan yang diperlukan. Permintaan tersebut boleh merangkumi peralatan semasa, carian model yang tidak tersenarai, bahagian khusus mesin, maklumat pemeriksaan, pembungkusan dan penghantaran antarabangsa.
Berikan dimensi bahan, wafer atau panel, ketebalan, bingkai, pita, lekapan dan sebarang masalah melengkung atau pengendalian.
Nyatakan potongan penuh, alur, potongan anak tangga atau laluan lain bersama-sama dengan lebar jalan, keadaan tepi, kedalaman dan daya pemprosesan.
Kenal pasti keperluan spindle atau laser, meja, penglihatan, pengendalian, pembersihan, pemeriksaan, utiliti, perisian dan automasi.
Sahkan pilihan, kuantiti, masa, aksesori, pemeriksaan, pembungkusan dan negara penghantaran yang baharu, terpakai atau diubah suai.
Jawapan-jawapan ini merangkumi teknologi pemotongan, pemadanan peralatan, konfigurasi mesin dan maklumat yang diperlukan sebelum sebut harga.
Pemotongan wafer boleh menggunakan gergaji pemotong bilah, sistem ablasi atau alur laser, peralatan pemotongan stealth, peralatan pemotongan plasma atau kaedah scribe-and-break. Teknologi yang sesuai bergantung pada bahan, ketebalan, struktur peranti, lebar jalan, keperluan kualiti dan aliran pengeluaran.
Gergaji wafer biasanya merujuk kepada mesin pemotong berasaskan bilah. Peralatan pemotongan wafer adalah kategori yang lebih luas dan boleh merangkumi gergaji bilah, sistem laser, pemotongan stealth, pemotongan plasma dan platform singulasi lain yang berkelayakan.
Gergaji pemotong dadu berbilah menanggalkan bahan secara mekanikal dengan bilah kasar yang berputar. Sistem laser menggunakan tenaga optik tertumpu untuk menanggalkan atau mengubah suai bahan. Kesesuaian proses mesti diperiksa terhadap bahan kerja, pengaruh haba, serpihan, gari, daya pemprosesan dan hasil pengeluaran yang berkelayakan.
Tidak. Julat mesin, konfigurasi gelendong atau laser, pegangan kerja, lekapan, penyejukan, optik dan resipi mungkin mengehadkan keserasian bahan. Proses yang berfungsi untuk silikon mungkin tidak sesuai untuk SiC, kaca, seramik atau pakej berbilang lapisan tanpa kelayakan tambahan.
Isipadu pengeluaran, format bahan kerja, aliran kerja operator, kawalan resipi, kebolehkesanan, pembersihan, pemunggahan dan antara muka talian sekeliling menentukan sama ada peralatan manual, separa automatik atau automatik sepenuhnya adalah praktikal.
Ya. Hantarkan pengilang dan model apabila diketahui, atau berikan bahan, dimensi, pemasangan, hasil pemotongan, fungsi yang diperlukan, keadaan pilihan, kuantiti dan destinasi. Permintaan boleh disemak dengan pilihan sumber semasa dan tambahan.
Tidak. Mesin dengan model yang sama boleh mempunyai gelendong, meja, optik, pengendalian, perisian, aksesori dan keadaan yang berbeza. Perbandingan akhir harus menggunakan unit bernombor siri sebenar dan maklumat pemeriksaan yang tersedia.
Berikan bahan, dimensi wafer atau substrat, ketebalan, lebar jalan, jenis potongan, sasaran kualiti, daya pemprosesan, bingkai atau lekapan, automasi yang diperlukan, rujukan mesin semasa, pilihan keadaan, kuantiti dan destinasi.
Hantar bahan, dimensi, ketebalan, kaedah pemasangan, lebar jalan, hasil pemotongan, mesin semasa, fungsi yang diperlukan dan destinasi. Semimachine boleh menyemak peralatan bilah dan laser, pilihan mesin tambahan dan bahagian atau sokongan berkaitan yang diperlukan untuk projek tersebut.