Paghambingin ang mga kagamitan sa pag-dice ng wafer ayon sa paraan ng paggupit, materyal, format ng wafer, lapad ng kalye, target na kalidad ng gilid, at daloy ng produksyon. Ang Semimachine ay nagsusuplay ng mga blade dicing saw at mga laser dicing system, at tumutulong sa mga pabrika na itugma ang kinakailangang proseso sa mga magagamit na makina, mga piyesang partikular sa modelo, at praktikal na suporta sa paghahatid.
Kasama sa kategorya ng kagamitan ang ilang teknolohiya sa pagputol. Ang tamang pagpili ay nakasalalay sa materyal at resultang kakailanganin, hindi lamang sa diyametro ng wafer o tatak ng makina.
Kagamitan sa pagtadtad ng wafer ay ginagamit upang lumikha ng mga kontroladong uka o paghiwalayin ang mga wafer, pakete, at piling substrate sa mga indibidwal na aparato. Depende sa aplikasyon, ang mekanismo ng pagputol ay maaaring isang high-speed abrasive blade, isang proseso ng laser, internal laser modification, plasma etching o iba pang kwalipikadong paraan ng singulation. Dapat ding kontrolin ng kagamitan ang pagkakahanay, paghawak sa trabaho, posisyon ng pagputol, mga debris, paglilinis, at inspeksyon.
Ang bawat teknolohiya ay gumagamit ng iba't ibang mekanismo ng pagputol at lumilikha ng iba't ibang mga kinakailangan para sa workholding, pagkontrol sa proseso, pamamahala ng kontaminasyon at paghawak sa ibaba ng agos.
Isang high-speed spindle ang nagtutulak ng manipis na abrasive blade sa wafer o substrate habang kinokontrol ng makina ang alignment, feed, depth, at cooling water.
Ang kagamitang laser ay gumagamit ng kontroladong prosesong optikal para sa pag-ukit, ablation, buong pagputol, o iba pang kwalipikadong ruta ng pag-alis ng materyal.
Ang isang nakatutok na laser ay bumubuo ng isang binagong patong sa loob ng isang angkop na wafer bago ang kontroladong paghihiwalay, na binabawasan ang pangangailangan para sa kumbensyonal na pag-alis ng kerf sa ibabaw.
Ang plasma dicing ay naghihiwalay sa mga nakalantad na kalye sa pamamagitan ng proseso ng pag-ukit at maaaring sumuporta sa makikipot na kalye o batch processing sa mga kwalipikadong aplikasyon.
Ang pagsusulat ay lumilikha ng isang kontroladong linya bago ang mekanikal na paghihiwalay. Maaari itong gamitin para sa mga piling malutong na materyales at istruktura ng aparato.
Ang awtomatikong paghawak ay nag-uugnay sa pagkarga, pagtukoy, pag-align, pagputol, paglilinis, pagpapatuyo at pagdiskarga sa isang kontroladong daloy ng produksyon.
Ang isang praktikal na desisyon sa kagamitan ay nagsisimula sa workpiece at target na kalidad. Mahalaga lamang ang mga bentahe ng teknolohiya kapag ang kumpletong proseso ay maaaring maging kwalipikado para sa daloy ng aparato at pabrika.
| Uri ng Kagamitan | Prinsipyo ng Pagputol | Mga Karaniwang Kalakasan | Mahahalagang Kundisyon |
|---|---|---|---|
| Blade Dicing Saw | Ang isang umiikot na nakasasakit na talim ay mekanikal na nag-aalis ng materyal sa naka-program na kalye. | Mga itinatag na pamamaraan ng produksyon, nakikitang kontrol sa kerf, malawak na kakayahang magamit ng makina at maraming uri ng pagputol. | Pagpili ng talim, kondisyon ng spindle, pagkakabit, vacuum, feed, cooling water at pagkontrol ng mga debris. |
| Laser Ablation o Grooving | Ang nakatutok na enerhiya ng laser ay nag-aalis o nagbabago ng materyal mula sa ibabaw sa kahabaan ng landas ng paggupit. | Paghahatid ng enerhiyang hindi nakadikit, nababaluktot na pagkontrol ng pattern at piling mga aplikasyon sa makikipot na kalye. | Pagsipsip ng materyal, pinagmumulan ng laser, optika, impluwensya ng init, mga debris at kwalipikasyon ng proseso. |
| Pagtatangkang Pag-dice | Ang laser ay bumubuo ng isang panloob na binagong patong bago ihiwalay ang wafer sa inihandang linya. | Nabawasang kumbensyonal na kerf sa ibabaw at mga potensyal na bentahe para sa angkop na manipis o malutong na mga wafer. | Transparency ng materyal, kapal, lalim ng pokus, kontrol sa panloob na patong at paraan ng paghihiwalay. |
| Pag-dice ng Plasma | Ang mga nakalantad na materyales sa kalye ay tinatanggal sa pamamagitan ng isang kontroladong proseso ng dry etching. | Potensyal sa batch processing, makikipot na kalye at walang umiikot na blade sa mga kwalipikadong daloy. | Pagtakip sa mukha, paghahanda ng wafer, pagiging tugma ng plasma, pagkakapareho ng etch at pagsasama ng proseso ng pabrika. |
| Magsulat at Magpahinga | Ang isang mekanikal o laser scribe ay lumilikha ng isang kontroladong kahinaan bago ang paghihiwalay. | Simpleng ruta ng paghihiwalay para sa mga piling malutong na istruktura at materyales. | Kalidad ng scribe, gawi ng materyal, disenyo ng fixture, puwersa ng pagbali at konsistensya ng gilid. |
Iba't iba ang hinihingi ng iba't ibang workpiece sa mekanismo ng pagputol, pagkakabit, pagpapalamig, pagkontrol ng mga debris, inspeksyon, at paghawak sa ibaba ng agos.
Ang mga nakasanayang proseso ng blade dicing ay malawakang ginagamit para sa mga silicon device na may mga kwalipikadong kondisyon sa paglilinis ng kalsada, frame, tape, at iba pa.
Suriin ang diyametro, kapal, lapad ng kalye, laki ng die at anyo ng hiwa.Ang matigas, malutong, o mahahalagang materyales ay maaaring mangailangan ng maingat na pagsusuri sa pagkasira ng talim, interaksyon sa laser, chipping, at throughput.
Ipadala ang buong materyal at ang istruktura ng patong bago piliin ang proseso.Ang mga butas, maselang istruktura, at mga ibabaw na sensitibo sa kontaminasyon ay maaaring maging dahilan upang maging lalong mahalaga ang pagkakabit, pagkontrol sa tubig, at paglilinis.
Tukuyin ang mga nakalantad na istruktura, patong, at mga paghihigpit sa pagproseso ng likido.Ang mga malutong at transparent na materyales ay maaaring gumamit ng blade, laser, stealth o scribe-based na mga ruta depende sa istraktura at kinakailangan sa gilid.
Tiyakin ang transparency, kapal, mga patong, at katanggap-tanggap na kondisyon ng gilid.Ang mga ceramic workpiece ay maaaring mangailangan ng angkop na mga talim, kagamitan, pagpapalamig at pagkontrol sa pagkagamit upang mapamahalaan ang pagkasira at pinsala sa gilid.
Ibigay ang grado, sukat, kapal at kinakailangang resulta ng paghihiwalay ng materyal.Ang strip, panel, at package singulation ay maaaring mangailangan ng mga nakalaang fixture, handling, at mga kontrol sa proseso na higit pa sa karaniwang circular-wafer equipment.
Kumpirmahin ang format, encapsulant, substrate, layout ng unit at daloy ng produksyon.Ang mga manipis na wafer ay naglalagay ng mas malaking pangangailangan sa suporta sa teyp, paghawak sa trabaho, pagkontrol sa warpage, lalim ng hiwa, at paghawak pagkatapos magtadtad.
Isama ang pangwakas na kapal, paraan ng pagdadala, at mga kinakailangan sa pagkuha ng die.Ang maliliit na batch o hindi pangkaraniwang mga materyales ay maaaring mas pabor sa flexible na pagkarga, pag-access sa recipe at mga opsyon sa fixture kaysa sa maximum automation.
Magsimula sa mga sukat ng sample, gawi ng materyal at ang resultang susuriin.Mag-browse ng mga kasalukuyang blade dicing saw at laser processing system. Magbukas ng produkto para repasuhin ang nakalistang modelo, pagkatapos ay makipag-ugnayan sa amin para kumpirmahin ang aktwal na makina, naka-install na configuration, kondisyon, mga aksesorya, impormasyon sa inspeksyon at availability ng paghahatid.
Maaaring hindi maipakita ang mga kinakailangang kagamitan. Ipadala ang tagagawa, kumpletong modelo, nameplate ng umiiral na makina o kinakailangan sa proseso upang masuri ang karagdagang imbentaryo at mga opsyon sa pagkuha ng mga materyales.
DISCO DAD3241 dicing saw para sa pagputol ng wafer at substrate. Kumpirmahin ang spindle, chuck table, mga naka-install na opsyon, makinarya...
DISCO DAD324 blade dicing saw para sa pagputol ng wafer at substrate. Suriin ang pagkakakilanlan ng makina, pagkasya sa proseso, saklaw ng pagsubok, kagamitan...
DISCO DAD3230 dicing saw para sa wafer singulation at precision cutting. Suriin ang spindle, chuck table, mga opsyon, kondisyon...
DISCO DAD323 blade dicing saw para sa wafer at substrate singulation. Suriin ang katayuan ng lifecycle, mga pagsusuri sa makina, mga input ng proseso...
ASM LS100-2 laser cutting machine para sa mga aplikasyon ng kagamitan sa semiconductor. Kumpirmahin ang configuration ng proseso, laser sou...
Galugarin ang ASMPT ALSI LASER1205 laser dicing machine para sa semiconductor wafer separation at grooving. Alamin ang tungkol sa multi-bea...
Galugarin ang DISCO DFL7341 wafer cutting machine na may teknolohiyang Stealth Dicing™. Alamin ang tungkol sa laser wafer cutting, SiC, sapph...
Galugarin ang DISCO DFD6341 na ganap na awtomatikong dicing saw para sa semiconductor wafer cutting. Alamin ang tungkol sa dual spindle technology, 8...
Ang teknolohiya sa pagputol ay isa lamang bahagi ng desisyon sa kagamitan. Ang workholding, alignment, mga utility, inspeksyon at automation ang nagtatakda kung paano gumagana ang proseso sa produksyon.
Spindle, blade, flange at paghahatid ng tubig para sa kagamitan ng blade, o pinagmumulan ng laser, optics, focus at process head para sa mga sistema ng laser.
Chuck table, vacuum, frame, tape, fixture, clamp at paraan ng suporta para sa partikular na format ng wafer o substrate.
Mga function ng kamera, ilaw, pagkilala ng mga pattern, pag-align ng kalye, pokus at pagwawasto ng posisyon.
Pagganap ng axis, feed, lalim ng hiwa, posisyon ng pokus, kakayahang maulit at paggalaw na kontrolado ng recipe.
Ang mga tungkulin ng pagpapalamig ng tubig, pag-spray, pagkuha, paglilinis, pagpapatuyo at pagkontrol ng kontaminasyon na kinakailangan ng proseso.
Pagsusuri ng kerf, pagsusuri ng posisyon ng hiwa, pag-verify ng pokus, obserbasyon ng depekto at mga opsyon sa pagsubaybay sa proseso.
Manu-manong pagkarga, paghawak ng frame, paglilipat ng cassette, pagkakakilanlan, awtomatikong paglilinis at pag-aalis ng karga.
Kusog, hangin, tubig, pagpapalamig, tambutso, bakas ng paa, mga recipe, traceability at mga interface ng nakapalibot na linya.
Maaaring magsimula ang Semimachine sa isang target na modelo, isang naka-install na makina, isang sample ng wafer, isang drawing o isang kinakailangang resulta ng pagputol. Maaaring kabilang sa kahilingan ang kasalukuyang kagamitan, mga hindi nakalistang paghahanap ng modelo, mga piyesa na partikular sa makina, impormasyon sa inspeksyon, pag-iimpake at internasyonal na paghahatid.
Ibigay ang mga sukat ng materyal, wafer o panel, kapal, frame, tape, fixture at anumang mga alalahanin sa pagbaluktot o paghawak.
Sabihin ang full cut, grooving, step cut o iba pang ruta kasama ang lapad ng kalye, kondisyon ng gilid, lalim at throughput.
Tukuyin ang mga pangangailangan sa spindle o laser, mesa, paningin, paghawak, paglilinis, inspeksyon, mga kagamitan, software at automation.
Kumpirmahin ang kagustuhan, dami, tiyempo, mga aksesorya, inspeksyon, bansang pinagbabalutan at pinagdadalhan ng bago, gamit na, o refurbished.
Saklaw ng mga sagot na ito ang mga teknolohiya sa pagputol, pagtutugma ng kagamitan, konpigurasyon ng makina at ang impormasyong kailangan bago ang pagbanggit.
Ang wafer dicing ay maaaring gumamit ng mga blade dicing saw, laser ablation o grooving system, stealth dicing equipment, plasma dicing equipment o scribe-and-break methods. Ang angkop na teknolohiya ay depende sa materyal, kapal, istruktura ng aparato, lapad ng kalye, kinakailangan sa kalidad at daloy ng produksyon.
Ang wafer saw ay karaniwang tumutukoy sa isang blade-based cutting machine. Ang kagamitan sa wafer dicing ay ang mas malawak na kategorya at maaaring kabilang ang mga blade saw, laser system, stealth dicing, plasma dicing at iba pang kwalipikadong singulation platform.
Ang isang blade dicing saw ay mekanikal na nag-aalis ng materyal gamit ang isang umiikot na abrasive blade. Ang isang laser system ay gumagamit ng focused optical energy upang alisin o baguhin ang materyal. Ang kaangkupan ng proseso ay dapat suriin laban sa workpiece, impluwensya ng init, mga debris, kerf, throughput at kwalipikadong resulta ng produksyon.
Hindi. Ang saklaw ng makina, konfigurasyon ng spindle o laser, workholding, mga fixture, pagpapalamig, optika at mga recipe ay maaaring limitahan ang pagiging tugma ng materyal. Ang isang prosesong gumagana para sa silicon ay maaaring hindi angkop para sa SiC, salamin, seramiko o isang multilayer package nang walang karagdagang kwalipikasyon.
Ang dami ng produksyon, anyo ng workpiece, daloy ng trabaho ng operator, pagkontrol sa recipe, traceability, paglilinis, pagdiskarga, at mga interface ng nakapaligid na linya ang nagtatakda kung praktikal ang manual, semi-automatic, o fully automatic na kagamitan.
Oo. Ipadala ang tagagawa at modelo kapag alam na, o ibigay ang materyal, mga sukat, pagkakabit, resulta ng pagputol, mga kinakailangang gamit, ginustong kondisyon, dami at destinasyon. Maaaring suriin ang kahilingan laban sa kasalukuyan at karagdagang mga opsyon sa pagkuha ng mapagkukunan.
Hindi. Ang mga makinang may parehong modelo ay maaaring magkaroon ng iba't ibang spindle, table, optics, handling, software, accessories at kondisyon. Ang pangwakas na paghahambing ay dapat gumamit ng aktwal na serial-numbered unit at ang magagamit na impormasyon sa inspeksyon.
Ibigay ang materyal, mga sukat ng wafer o substrate, kapal, lapad ng kalye, uri ng hiwa, target na kalidad, throughput, frame o fixture, kinakailangang automation, kasalukuyang sanggunian ng makina, kagustuhan sa kondisyon, dami at destinasyon.
Ipadala ang materyal, mga sukat, kapal, paraan ng pagkakabit, lapad ng kalye, resulta ng pagputol, kasalukuyang makina, mga kinakailangang gamit at destinasyon. Maaaring suriin ng Semimachine ang kagamitan sa blade at laser, mga karagdagang opsyon sa makina at ang mga kaugnay na bahagi o suporta na kailangan para sa proyekto.