Vergelijk wafer-dicingapparatuur op basis van snijmethode, materiaal, waferformaat, breedte van de snijkant, gewenste randkwaliteit en productieproces. Semimachine levert messen-dicingzagen en laser-dicingsystemen en helpt fabrieken bij het afstemmen van het benodigde proces op beschikbare machines, modelspecifieke onderdelen en praktische leveringsondersteuning.
De categorie apparatuur omvat verschillende snijtechnologieën. De juiste keuze hangt af van het materiaal en het gewenste resultaat, en niet alleen van de waferdiameter of het merk van de machine.
Wafer-snijapparatuur Het wordt gebruikt om gecontroleerde groeven te creëren of wafers, behuizingen en geselecteerde substraten te scheiden in afzonderlijke componenten. Afhankelijk van de toepassing kan het snijmechanisme bestaan uit een snel draaiend slijpmes, een laserproces, interne laserbewerking, plasma-etsen of een andere gekwalificeerde scheidingsmethode. De apparatuur moet tevens de uitlijning, werkstukbevestiging, snijpositie, afvalverwerking, reiniging en inspectie regelen.
Elke technologie maakt gebruik van een ander snijmechanisme en stelt andere eisen aan werkstukbevestiging, procesbeheersing, beheersing van verontreinigingen en verdere verwerking.
Een hogesnelheidsspindel drijft een dun schuurblad door de wafer of het substraat, terwijl de machine de uitlijning, aanvoer, diepte en koelwater regelt.
Laserapparatuur maakt gebruik van een gecontroleerd optisch proces voor het maken van groeven, ablatie, volledig snijden of een andere gekwalificeerde methode voor materiaalverwijdering.
Een gefocusseerde laser vormt een gemodificeerde laag in een geschikte wafer vóór gecontroleerde scheiding, waardoor de noodzaak voor conventionele oppervlaktebewerking met behulp van een snijmal wordt verminderd.
Plasmasnijden scheidt blootgelegde straten door middel van een etsproces en kan smalle straten of batchverwerking in specifieke toepassingen ondersteunen.
Door middel van graveren wordt een gecontroleerde lijn gecreëerd vóór mechanische scheiding. Het kan worden gebruikt voor bepaalde breekbare materialen en apparaatstructuren.
Automatische verwerking verbindt het laden, identificeren, uitlijnen, snijden, reinigen, drogen en lossen tot een gecontroleerd productieproces.
Een praktische keuze voor de apparatuur begint met het werkstuk en de kwaliteitsdoelstelling. Technologische voordelen zijn alleen relevant als het complete proces geschikt is voor de machine en de fabrieksproductie.
| Apparaattype | Snijprincipe | Gemeenschappelijke sterke punten | Belangrijke voorwaarden |
|---|---|---|---|
| Zaagblad voor het zagen van zaagbladen | Een roterend schuurblad verwijdert mechanisch materiaal langs het geprogrammeerde traject. | Gevestigde productiemethoden, zichtbare zaagsnedecontrole, brede beschikbaarheid van machines en meerdere zaagformaten. | Bladselectie, spindelconditie, montage, vacuüm, aanvoer, koelwater en beheersing van vuil. |
| Laserablatie of groefvorming | Gerichte laserenergie verwijdert of wijzigt materiaal van het oppervlak langs het snijpad. | Contactloze energieoverdracht, flexibele patroonregeling en geselecteerde toepassingen in smalle straten. | Materiaalabsorptie, laserbron, optiek, warmte-invloed, afval en proceskwalificatie. |
| Stealth Dobbelen | Een laser vormt een interne gemodificeerde laag voordat de wafer langs de voorbereide lijn wordt gescheiden. | Verminderde conventionele snijbreedte en potentiële voordelen voor geschikte dunne of breekbare wafers. | Transparantie van het materiaal, dikte, scherptediepte, controle van de interne laag en scheidingsmethode. |
| Plasma-snijden | Het blootliggende straatmateriaal wordt verwijderd door middel van een gecontroleerd droog etsproces. | Mogelijkheden voor batchverwerking, smalle straten en geen roterende messen in gekwalificeerde processen. | Maskering, waferpreparatie, plasmacompatibiliteit, etsuniformiteit en integratie van fabrieksprocessen. |
| Schrijver en breek | Een mechanische of lasersnijder creëert een gecontroleerde zwakke plek vóór de scheiding. | Eenvoudige scheidingsmethode voor geselecteerde broze structuren en materialen. | Kwaliteit van de graveerstift, materiaaleigenschappen, ontwerp van het opspanapparaat, breekkracht en consistentie van de rand. |
Verschillende werkstukken stellen verschillende eisen aan het snijmechanisme, de montage, de koeling, de afvoer van snijresten, de inspectie en de verdere verwerking.
De gangbare snijprocessen voor siliciumcomponenten worden veelvuldig gebruikt, mits de snijvlakken, frames, tapes en reinigingsomstandigheden optimaal zijn.
Controleer de waferdiameter, dikte, straatbreedte, matrijsgrootte en snijformaat.Bij harde, breekbare of waardevolle materialen kan een zorgvuldige evaluatie van slijtage van het mes, interactie met de laser, afbrokkeling en doorvoer nodig zijn.
Stuur het volledige materiaal en de laagstructuur op voordat u het proces selecteert.Holtes, delicate structuren en oppervlakken die gevoelig zijn voor vervuiling kunnen ervoor zorgen dat montage, waterdichtheid en reinigingscontrole extra belangrijk zijn.
Identificeer blootgestelde structuren, coatings en beperkingen op de vloeistofverwerking.Broze, transparante materialen kunnen, afhankelijk van de structuur en de randvereisten, bewerkt worden met behulp van snij-, laser-, stealth- of graveertechnieken.
Controleer de transparantie, dikte, coatings en acceptabele randcondities.Keramische werkstukken vereisen mogelijk geschikte messen, opspaninrichtingen, koeling en aanvoerregeling om slijtage en beschadiging van de snijkant te beperken.
Geef de materiaalsoort, afmetingen, dikte en het gewenste scheidingsresultaat op.Voor het scheiden van strips, panelen en verpakkingen zijn mogelijk specifieke hulpstukken, handelingen en procescontroles nodig die verder gaan dan de standaardapparatuur voor ronde wafers.
Bevestig het formaat, de inkapseling, het substraat, de lay-out van de eenheid en het productieproces.Dunne wafers stellen hogere eisen aan tapeondersteuning, werkstukbevestiging, kromtrekkingscontrole, snijdiepte en nabewerking na het snijden.
Vermeld de uiteindelijke dikte, de dragermethode en de eisen voor het oppakken van de matrijs.Bij kleine batches of ongebruikelijke materialen kan de voorkeur uitgaan naar flexibele laad-, recepttoegangs- en opspanopties in plaats van maximale automatisering.
Begin met de afmetingen van het monster, het materiaalgedrag en het te evalueren resultaat.Bekijk ons actuele aanbod aan zaagmachines voor het zagen van messen en laserbewerkingssystemen. Open een product om het vermelde model te bekijken en neem vervolgens contact met ons op om de daadwerkelijke machine, de geïnstalleerde configuratie, de staat, de accessoires, inspectiegegevens en de leveringsmogelijkheden te bevestigen.
De benodigde apparatuur wordt mogelijk niet weergegeven. Stuur de fabrikant, het volledige model, het typeplaatje van de bestaande machine of de procesvereisten op, zodat we de voorraad en de leveringsmogelijkheden kunnen controleren.
DISCO DAD3241 dicing zaag voor het snijden van wafers en substraten. Controleer de spindel, de spankop, de geïnstalleerde opties, de machine...
DISCO DAD324 snijbladzaag voor het snijden van wafers en substraten. Controleer de machine-identificatie, de geschiktheid voor het proces, de testomvang en de gereedschappen...
DISCO DAD3230 dicingzaag voor het scheiden en nauwkeurig snijden van wafers. Controleer de spindel, de klauwplaat, de opties en de staat...
DISCO DAD323 messensnijder voor het scheiden van wafers en substraten. Controleer de levenscyclusstatus, machinecontroles, procesinput...
ASM LS100-2 lasersnijmachine voor toepassingen in de halfgeleiderindustrie. Controleer de procesconfiguratie, laserbron...
Ontdek de ASMPT ALSI LASER1205 lasersnijmachine voor het scheiden en groeven van halfgeleiderwafels. Leer meer over multi-bea...
Ontdek de DISCO DFL7341 wafer-snijmachine met Stealth Dicing™-technologie. Leer meer over laserwafersnijden, SiC, saffier...
Ontdek de DISCO DFD6341 volautomatische dicingzaag voor het snijden van halfgeleiderwafels. Leer meer over de dubbele spindeltechnologie, 8...
De snijtechnologie is slechts één onderdeel van de apparatuurkeuze. Werkstukbevestiging, uitlijning, nutsvoorzieningen, inspectie en automatisering bepalen hoe het proces in de productie verloopt.
Spindel, blad, flens en watertoevoer voor bladapparatuur, of laserbron, optiek, focus- en proceskop voor lasersystemen.
Opspanplaat, vacuüm, frame, tape, armatuur, klem en ondersteuningsmethode voor het specifieke wafer- of substraatformaat.
Camera-, belichtings-, patroonherkennings-, straatuitlijnings-, scherpstel- en positiecorrectiefuncties.
Asprestaties, voeding, snijdiepte, focuspositie, herhaalbaarheid en receptgestuurde beweging.
Koelwater, sproeien, afzuiging, reiniging, droging en contaminatiebeheersing zijn de functies die het proces vereist.
Controle van de zaagsnede, beoordeling van de zaagpositie, focusverificatie, defectobservatie en procesbewaking.
Handmatig laden, framebehandeling, cassetteoverdracht, identificatie, automatische reinigings- en losfuncties.
Stroomvoorziening, lucht, water, koeling, afvoer, voetafdruk, recepten, traceerbaarheid en interfaces met omliggende productielijnen.
Semimachine kan beginnen met een doelmodel, een geïnstalleerde machine, een wafermonster, een tekening of een gewenst snijresultaat. De aanvraag kan informatie bevatten over de huidige apparatuur, zoekopdrachten naar niet-vermelde modellen, machinespecifieke onderdelen, inspectiegegevens, verpakking en internationale levering.
Geef de afmetingen van het materiaal, de wafer of het paneel, de dikte, het frame, de tape, de bevestiging en eventuele kromtrekkings- of hanteringsproblemen op.
Geef aan of het om een volledige sleuf, groef, trapsgewijze sleuf of een andere route gaat, samen met de straatbreedte, de staat van de rand, de diepte en de doorvoercapaciteit.
Identificeer de behoeften op het gebied van spindels of lasers, tafels, vision-systemen, handling, reiniging, inspectie, nutsvoorzieningen, software en automatisering.
Bevestig uw voorkeur voor nieuw, gebruikt of gereviseerd, de hoeveelheid, de levertijd, de accessoires, de inspectie, de verpakking en het land van levering.
Deze antwoorden hebben betrekking op snijtechnologieën, de afstemming van apparatuur, machineconfiguratie en de informatie die nodig is vóór het opstellen van een offerte.
Voor het snijden van wafers kunnen verschillende methoden worden gebruikt, zoals snijzagen met messen, laserablatie- of groefsystemen, stealth-snijapparatuur, plasmasnijapparatuur of graveer- en breekmethoden. De geschikte technologie hangt af van het materiaal, de dikte, de apparaatstructuur, de breedte van de wafer, de kwaliteitseisen en het productieproces.
Een waferzaag verwijst normaal gesproken naar een snijmachine met messen. Waferdicing-apparatuur is de bredere categorie en kan onder andere messenzagen, lasersystemen, stealth-dicing, plasmadicing en andere gekwalificeerde platformen voor het afzonderlijk snijden van wafers omvatten.
Een zaagmachine met een roterend, schurend mes verwijdert mechanisch materiaal. Een lasersysteem gebruikt gefocusseerde optische energie om materiaal te verwijderen of te bewerken. De geschiktheid van het proces moet worden gecontroleerd aan de hand van het werkstuk, de invloed van warmte, het afvalmateriaal, de zaagsnede, de doorvoer en het gekwalificeerde productieresultaat.
Nee. Het machinebereik, de spindel- of laserconfiguratie, de opspanning, de hulpstukken, de koeling, de optiek en de recepten kunnen de materiaalcompatibiliteit beperken. Een proces dat geschikt is voor silicium, is mogelijk niet geschikt voor SiC, glas, keramiek of een meerlaagse behuizing zonder aanvullende kwalificatie.
Productievolume, werkstukformaat, workflow van de operator, receptcontrole, traceerbaarheid, reiniging, lossen en interfaces met de omliggende productielijn bepalen of handmatige, semi-automatische of volledig automatische apparatuur praktisch is.
Ja. Vermeld de fabrikant en het model indien bekend, of geef anders het materiaal, de afmetingen, de montage, het snijresultaat, de gewenste functies, de gewenste conditie, de hoeveelheid en de bestemming op. De aanvraag kan dan worden vergeleken met de huidige en eventuele aanvullende leveringsmogelijkheden.
Nee. Machines van hetzelfde model kunnen verschillen in spindels, tafels, optiek, bediening, software, accessoires en staat. De uiteindelijke vergelijking moet gebaseerd zijn op het daadwerkelijke serienummer van de machine en de beschikbare inspectiegegevens.
Geef de volgende gegevens op: materiaal, afmetingen van de wafer of het substraat, dikte, straatbreedte, snijtype, kwaliteitsdoel, doorvoer, frame of opspaninrichting, vereiste automatisering, huidige machinereferentie, voorkeursconditie, hoeveelheid en bestemming.
Stuur ons de volgende gegevens: materiaal, afmetingen, dikte, montagemethode, straatbreedte, snijresultaat, huidige machine, vereiste functies en bestemming. Semimachine kan de snijbladen en laserapparatuur, extra machineopties en de benodigde onderdelen of ondersteuning voor het project controleren.