Pag-ukit
Tinatanggal ang piling nakalantad na materyal at inililipat ang lithographic pattern papunta sa film o wafer.
Inilipat ang disenyo sa materyalGalugarin ang mga gamit nang kagamitan sa pag-ukit ng semiconductor para sa pag-alis ng materyal, paglilipat ng pattern, pag-alis ng photoresist at mga kaugnay na proseso ng wafer. Magpadala ng modelo, nameplate, larawan ng makina, laki ng wafer, materyal o kinakailangan sa pagbili upang simulan ang pagsusuri ng mga angkop na kagamitan at mga opsyon sa pagkuha ng mga mapagkukunan.
Ang thin-film deposition ang bumubuo sa layer ng materyal, ang lithography ang tumutukoy sa mga protektado at nakalantad na lugar, ang etching ang nag-aalis ng napiling materyal, at ang metrology at inspeksyon ang nagpapatunay sa nagresultang istruktura. Ang eksaktong pagkakasunod-sunod ay nag-iiba depende sa layer, arkitektura ng device, at integrasyon ng proseso.
Lumilikha ng dielectric, conductor, metal o semiconductor layer na gagawan ng pattern.
Kahulugan ng PatternTinutukoy ang mga protektado at nakalantad na rehiyon sa photoresist o isang hard mask.
Tinatanggal ang piling nakalantad na materyal at inililipat ang lithographic pattern papunta sa film o wafer.
Inilipat ang disenyo sa materyalSinusuri ang kritikal na dimensyon, lalim, profile, pagkakapareho, at mga nakikitang depekto sa proseso.
Mag-browse ng mga kasalukuyang gamit nang plasma etcher, RIE, ICP-RIE, DRIE, dry etch, asher at resist-strip equipment. Kinukumpirma para sa partikular na sistema ang konpigurasyon ng makina, chamber, laki ng wafer, mga opsyon na naka-install, kilalang kondisyon at saklaw ng paghahatid.
Kailangan mo ba ng platform na hindi nakalista sa kasalukuyan?
Ipadala ang tagagawa, modelo, pangalan ng silid, nameplate, larawan ng makina o kinakailangan sa proseso. Maaari naming suriin ang mga aktibong listahan, mga papasok na sistema at mga kahilingan batay sa sourcing, pagkatapos ay ituro sa iyo ang pinaka-praktikal na susunod na opsyon.
Sakop ng tatlong landas na ito ang mga kagamitang nakalista na, mga sistemang inihahanda para sa sipi, at mga karagdagang platapormang sinuri sa pamamagitan ng pagkuha ng mga mapagkukunan pagkatapos ng pagtatanong.
Ang mga gamit nang kagamitan ay makakatulong sa pagpapanatili ng isang umiiral na plataporma ng proseso, pagpapalit ng isang sirang sistema, pagdaragdag ng kapasidad o pagkukunan ng kagamitan at mga bahagi na hindi na magagamit sa pamamagitan ng mga normal na channel ng bagong kagamitan.
Ipagpatuloy ang paggamit ng isang naitatag na pamilya ng makina kapag natapos na ang bagong suplay ngunit ang proseso ay nananatili sa produksyon.
Palitan ang isang sirang makina o palawakin ang isang mature-node, MEMS o espesyal na linya ng produksyon gamit ang isang pamilyar na plataporma.
Bawasan ang puhunan kapag ang isang angkop na ginamit na plataporma ay nakakatugon sa mga tunay na kinakailangan sa proseso at paghahatid.
Tukuyin ang mga bahagi ng chamber, RF component, MFC, pump, valve, chuck, seal o sensor na maaaring makatulong na mabawasan ang hindi planadong downtime.
Hindi mo kailangan ng kumpletong detalye para makapagsimula. Magbahagi ng modelo, nameplate, larawan ng kagamitan, target na proseso, kasalukuyang makina o numero ng bahagi, at tutulungan ka naming tukuyin ang susunod na praktikal na hakbang.
May larawan ka ba ng modelo, nameplate o kagamitan? Matutukoy namin ang malamang na pamilya ng platform at makukumpirma kung aling mga detalye ng configuration ang dapat suriin.
Alam mo ba ang laki ng wafer, materyal o target na resulta ngunit hindi mo alam ang modelo? Maaari nating paliitin ang kaugnay na saklaw ng kagamitan at tukuyin ang mga kondisyon ng linya na kailangan pa ring beripikahin.
Pagpapalawak ng kapasidad o pagpapalit ng isang umiiral na kagamitan? Ibahagi ang kasalukuyang plataporma at layunin sa produksyon upang masuri namin ang mga nakalista, papasok, at maaaring pagkunan ng mga opsyon sa kagamitan.
Kailangan mo ba ng chamber, module o mahalagang ekstrang bahagi? Ipadala ang larawan ng modelo ng makina, numero ng bahagi o bahagi upang masuri namin ang mga opsyon sa supply at ang mga detalyeng kailangan pang kumpirmahin.
Maaaring isaayos ng aming pangkat sa pagkuha ng impormasyon at suporta ang mga magagamit na impormasyon, paliitin ang kahilingan, at ilipat ang talakayan patungo sa kagamitan, kapalit, mga piyesa o pag-troubleshoot.
Dapat malinaw na nakasaad sa sipi at saklaw ng paghahatid ang partikular na makina, mga napagkasunduang sumusuportang aytem, mga responsibilidad sa pag-iimpake at pagpapadala, mga mahahalagang piyesa, warranty, at panahon ng suporta.
Tiyakin ang tagagawa, kumpletong modelo, kilalang kondisyon, kasalukuyang lokasyon at ang kagamitan o aksesorya na kasama sa presyo.
Estado na humahawak sa deinstallation, export packing, loading, freight at paghahatid sa napagkasunduang daungan o site.
Suriin ang mga kapaki-pakinabang na ekstrang bahagi at kumpirmahin ang warranty, panahon ng serbisyo, teknikal na suporta, at proseso ng pag-uulat para sa partikular na order.
Itala ang kondisyon ng pagdiskarga at ang nakikitang pinsala, pagkatapos ay beripikahin ang makina, silid, serial number, at mga napagkasunduang sumusuportang aytem.
Tiyakin ang kuryente, mga gas, vacuum, tambutso, pagpapalamig, mga kondisyon ng kapaligiran at mga kandado ng transportasyon bago paandarin ang sistema.
Magbigay ng mga larawan, video, impormasyon tungkol sa alarma, serial number, label ng piyesa at isang malinaw na paglalarawan upang masuri ang susunod na hakbang.
Kapag may mga tanong na lumitaw habang nag-iinspeksyon ng resibo, paghahanda sa pag-install, pagsusuri ng pagsisimula, pagsuri ng alarma, o pagtutugma ng mga ekstrang piyesa, matutulungan namin ang pag-uri-uriin ang impormasyon, suriin ang posibleng direksyon ng isyu, at ikoordina ang susunod na praktikal na hakbang sa halip na iwanang mag-isa ang mamimili para lutasin ang lahat.
Mga karaniwang tanong tungkol sa dry etch, wet etch, RIE, ICP-RIE, DRIE, gamit nang kagamitan at mga ekstrang bahagi.
Ang dry etching ay gumagamit ng mga gas, plasma o reactive species, kadalasan sa isang vacuum chamber. Ang wet etching ay gumagamit ng liquid chemistry sa batch, spray o single-wafer equipment. Magkakaiba ang profile ng proseso, selectivity, mga materyales at mga kinakailangan sa pasilidad.
Ang RIE ay isang karaniwang directional dry-etch approach. Gumagamit ang ICP-RIE ng high-density plasma source na may mas independiyenteng kontrol sa plasma density at wafer bias. Ang DRIE ay pangunahing nauugnay sa malalim na silicon at mga high-aspect-ratio na istruktura tulad ng mga aplikasyon ng MEMS o TSV.
Ang isang larawan ng makina, nameplate, label ng chamber, screen ng controller o label ng bahagi ay maaaring sapat na upang matukoy ang pamilya ng platform at matukoy kung aling karagdagang impormasyon ang kapaki-pakinabang.
Posible, ngunit ang sagot ay depende sa materyal, profile ng target, laki ng wafer, konfigurasyon ng chamber, pinagmumulan ng plasma, paghahatid ng gas, sistema ng RF, kontrol sa temperatura at kasaysayan ng proseso ng partikular na makina.
Maaari mong ipadala ang target na tagagawa, modelo, pangalan ng silid, larawan o kinakailangan sa proseso. Ang kasalukuyang availability, mga opsyon sa sourcing o mga posibleng direksyon sa pagpapalit ay maaaring suriin nang hindi inaakala ang pagiging tugma nang maaga.
Maaaring suriin ang mga kahilingan para sa ekstrang piyesa ayon sa tagagawa, modelo, silid, numero ng piyesa, etiketa o larawan. Ang pagkakaroon ay depende sa partikular na item at kasalukuyang suplay.
Magsimula sa isang modelo, nameplate, larawan ng makina, label ng chamber, laki ng wafer, materyal, resulta ng target etch, paglalarawan ng depekto o numero ng ekstrang bahagi. Maaari nating suriin ang direksyon ng kagamitan, kasalukuyang availability at ang susunod na teknikal o komersyal na hakbang.