Incisione
Rimuove il materiale esposto selezionato e trasferisce il motivo litografico sulla pellicola o sul wafer.
Modello trasferito nel materiale
Apparecchiature per la fabbricazione di wafer front-end
Apparecchiature per l'incisione di semiconduttori e sistemi di incisione al plasma
Esplora le nostre apparecchiature usate per l'incisione di semiconduttori, adatte alla rimozione di materiale, al trasferimento di pattern, alla rimozione di fotoresist e ad altri processi sui wafer. Inviaci il modello, la targhetta identificativa, una foto della macchina, le dimensioni del wafer, il materiale o le tue esigenze di acquisto per iniziare a valutare le apparecchiature e le opzioni di approvvigionamento più adatte.
Incisione a secco e al plasma
RIE e ICP-RIE
TRE
Striscia di cenere e di resistenza
Come l'incisione trasferisce un modello definito nel materiale
La deposizione di film sottili forma lo strato di materiale, la litografia definisce le aree protette ed esposte, l'incisione rimuove il materiale selezionato e la metrologia e l'ispezione verificano la struttura risultante. La sequenza esatta varia a seconda dello strato, dell'architettura del dispositivo e dell'integrazione del processo.
Formazione degli strati
Rimozione del materiale
Verifica dei risultati
Deposizione di film sottili
Crea lo strato dielettrico, conduttore, metallico o semiconduttore che verrà poi modellato.
Definizione del modelloLitografia
Definisce le regioni protette ed esposte nel fotoresist o in una maschera rigida.
Metrologia e ispezione
Verifica le dimensioni critiche, la profondità, il profilo, l'uniformità e i difetti di processo visibili.
Disponibili apparecchiature usate per la lavorazione di semiconduttori.
Consulta l'elenco delle apparecchiature usate attualmente disponibili per incisione al plasma, RIE, ICP-RIE, DRIE, incisione a secco, incenerimento e rimozione del resist. Per ogni sistema specifico vengono confermate la configurazione della macchina, la camera, le dimensioni del wafer, le opzioni installate, le condizioni note e la fornitura.
Approvvigionamento di attrezzature
Invia una richiesta di modello o piattaforma
Hai bisogno di una piattaforma che non è attualmente presente nell'elenco?
Inviaci il produttore, il modello, il nome della camera, la targhetta identificativa, una foto della macchina o i requisiti del processo. Possiamo esaminare gli annunci attivi, i sistemi in arrivo e le richieste di approvvigionamento, per poi indicarti l'opzione più adatta alle tue esigenze.
Annunci attuali
In arrivo o in fase di revisione
Fonte su richiesta
Questi tre percorsi comprendono le apparecchiature già elencate, i sistemi in fase di preparazione per la quotazione e le piattaforme aggiuntive verificate tramite la fase di approvvigionamento successiva alla richiesta di informazioni.
Perché gli acquirenti prendono in considerazione le attrezzature di incisione usate
Le attrezzature usate possono contribuire a mantenere una piattaforma di processo esistente, sostituire un sistema guasto, aumentare la capacità produttiva o reperire attrezzature e ricambi non più disponibili attraverso i normali canali di vendita di attrezzature nuove.
Piattaforme dismesse
Continuare a utilizzare una famiglia di macchine già esistente anche quando la fornitura di nuove macchine è terminata, ma il processo rimane in produzione.
Sostituzione e capacità
Sostituisci una macchina guasta o espandi una linea di produzione consolidata, MEMS o specializzata con una piattaforma familiare.
Minore impegno di capitale
Riduci gli investimenti di capitale quando una piattaforma usata idonea è in grado di soddisfare i reali requisiti di processo e di erogazione.
Parti di ricambio critiche
Identificare le parti della camera, i componenti RF, i MFC, le pompe, le valvole, i mandrini, le guarnizioni o i sensori che possono contribuire a ridurre i tempi di inattività non pianificati.
Dicci cosa devi trovare, sostituire o valutare
Non è necessario disporre di specifiche complete per iniziare. Condividete il modello, la targhetta identificativa, una foto dell'apparecchiatura, l'obiettivo del processo, la macchina attuale o il codice del componente e vi aiuteremo a definire il passo successivo.
Identificazione delle apparecchiature
Avete un modello, una targhetta o una foto dell'apparecchiatura? Possiamo identificare la probabile famiglia di piattaforme e confermare quali dettagli di configurazione devono essere verificati.
Requisiti di processo e di linea
Conosci le dimensioni del wafer, il materiale o il risultato desiderato, ma non il modello? Possiamo restringere il campo delle apparecchiature pertinenti e identificare le condizioni della linea che necessitano ancora di verifica.
Approvvigionamento e sostituzione delle attrezzature
State pensando di ampliare la capacità produttiva o di sostituire un'attrezzatura esistente? Condividete la piattaforma attuale e gli obiettivi di produzione in modo che possiamo valutare le opzioni di attrezzature disponibili, in arrivo e reperibili.
Supporto per componenti e piattaforme
Avete bisogno di una camera, un modulo o un ricambio critico? Inviateci il modello della macchina, il codice del ricambio o una foto del componente in modo che possiamo verificare le opzioni di fornitura e i dettagli che necessitano ancora di conferma.
Un unico punto di partenza chiaro è sufficiente.
Discutere un requisito di incisione
Il nostro team di approvvigionamento e supporto può organizzare le informazioni disponibili, circoscrivere la richiesta e orientare la discussione verso apparecchiature, sostituzioni, ricambi o risoluzione dei problemi.
Prima della consegna e dopo l'arrivo
Il preventivo e la descrizione della fornitura devono indicare chiaramente la macchina specifica, gli articoli di supporto concordati, le responsabilità di imballaggio e spedizione, i pezzi di ricambio critici, la garanzia e il periodo di assistenza.
Confermare la macchina e l'ambito dell'ordine
- Macchinari e articoli concordati
Conferma il produttore, il modello completo, le condizioni note, l'ubicazione attuale e le apparecchiature o gli accessori inclusi nel preventivo.
- Disinstallazione, imballaggio e spedizione
Indicare chi si occupa dello smontaggio, dell'imballaggio per l'esportazione, del carico, del trasporto e della consegna al porto o al sito concordato.
- Ricambi e supporto critici
Esamina i ricambi utili e verifica la garanzia, il periodo di assistenza, il supporto tecnico e la procedura di segnalazione per lo specifico ordine.
Ispezionare prima dell'accensione
- Lista di imballaggio e consegna
Registrare le condizioni di scarico e i danni visibili, quindi verificare la macchina, la camera, il numero di serie e gli elementi di supporto concordati.
- Condizioni di utilizzo e installazione
Prima di alimentare il sistema, verificare la presenza di elettricità, gas, vuoto, scarico, raffreddamento, condizioni ambientali e blocchi di trasporto.
- Segnalare qualsiasi condizione anomala
Fornisci foto, video, informazioni sull'allarme, numero di serie, etichetta del componente e una descrizione chiara in modo che si possa valutare il passo successivo.
Un team tecnico e di assistenza esperto può continuare a fornire supporto anche dopo la consegna.
Discuti l'assistenza o i pezzi di ricambio
Quando sorgono dubbi durante l'ispezione alla ricezione, la preparazione all'installazione, la verifica all'avvio, il controllo degli allarmi o la verifica della compatibilità dei pezzi di ricambio, possiamo aiutare a fare chiarezza sulle informazioni, valutare la probabile causa del problema e coordinare il passo successivo, anziché lasciare che l'acquirente risolva tutto da solo.
Domande frequenti sulle apparecchiature per l'incisione dei semiconduttori
Domande frequenti su incisione a secco, incisione a umido, RIE, ICP-RIE, DRIE, apparecchiature usate e pezzi di ricambio.
Qual è la differenza tra incisione a secco e incisione a umido?
La decapaggio a secco utilizza gas, plasma o specie reattive, solitamente in una camera a vuoto. Il decapaggio a umido utilizza sostanze chimiche liquide in apparecchiature batch, a spruzzo o per singolo wafer. Il profilo del processo, la selettività, i materiali e i requisiti dell'impianto sono differenti.
Qual è la differenza tra RIE, ICP-RIE e DRIE?
La RIE è una comune tecnica di incisione a secco direzionale. La ICP-RIE utilizza una sorgente di plasma ad alta densità con un controllo più indipendente della densità del plasma e della polarizzazione del wafer. La DRIE è principalmente associata a strutture di silicio profonde e ad alto rapporto d'aspetto, come le applicazioni MEMS o TSV.
Riuscireste a identificare un sistema di incisione da una foto o da una targhetta?
Una foto della macchina, una targhetta, un'etichetta della camera di combustione, una schermata del controller o un'etichetta di un componente possono essere sufficienti per identificare la famiglia di piattaforme e determinare quali informazioni aggiuntive sono utili.
È possibile utilizzare una macchina per incisione usata per processare il nostro materiale in wafer?
Probabilmente sì, ma la risposta dipende dal materiale, dal profilo del bersaglio, dalle dimensioni del wafer, dalla configurazione della camera, dalla sorgente di plasma, dall'erogazione del gas, dal sistema RF, dal controllo della temperatura e dalla storia del processo della specifica macchina.
Riuscite a procurarvi un incisore o una camera di incisione che non siano attualmente presenti nell'elenco?
È possibile inviare il produttore, il modello, il nome della camera, una foto o i requisiti di processo desiderati. In questo modo sarà possibile valutare la disponibilità attuale, le opzioni di approvvigionamento o le possibili soluzioni alternative, senza dover presupporre la compatibilità a priori.
Fornite pezzi di ricambio per apparecchiature di incisione per semiconduttori?
Le richieste di pezzi di ricambio possono essere ricercate per produttore, modello, camera, codice articolo, etichetta o foto. La disponibilità dipende dall'articolo specifico e dalle scorte attuali.
Inviaci le tue esigenze relative alle apparecchiature per l'incisione
Iniziate fornendoci il modello, la targhetta identificativa, una foto della macchina, l'etichetta della camera, le dimensioni del wafer, il materiale, il risultato dell'incisione desiderata, la descrizione del guasto o il codice del pezzo di ricambio. Possiamo quindi valutare la direzione intrapresa per l'apparecchiatura, la disponibilità attuale e i successivi passi tecnici o commerciali.