การนำเสนอแม่พิมพ์ขาเข้า
ตรวจสอบว่าชิปมาถึงบนแผ่นเวเฟอร์แบบใด ไม่ว่าจะเป็นเฟรม ถาด เจลแพ็ค วาฟเฟิลแพ็ค หรือวัสดุรองรับอื่นๆ เพราะจะมีผลต่อตัวโหลด แท่นวางเวเฟอร์ ตัวดีดออก วิธีการหยิบ และลำดับการทำงานของซอฟต์แวร์
คู่มือการเลือก Die Bonder
วิธีการเลือกเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์ (Die Bonder) สำหรับสายการผลิตของคุณ
เลือกเครื่องเชื่อมไดคัทโดยพิจารณาจากข้อกำหนดการผลิต 6 ประการ ได้แก่ การนำเสนอไดคัท กระบวนการติด การจัดการวัสดุรองรับ ข้อกำหนดในการจัดวาง อัตราการผลิตเป้าหมาย และการส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไป คู่มือนี้จะเปลี่ยนข้อกำหนดเหล่านั้นให้เป็นรายการเครื่องจักรที่เหมาะสมในทางปฏิบัติ
รายการตรวจสอบการคัดเลือก
หกข้อกำหนดที่ต้องตรวจสอบก่อนเลือกเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์
ตรวจสอบข้อกำหนดการผลิตทั้งหกข้อนี้ให้แน่ใจก่อนที่จะเปรียบเทียบรุ่นเครื่องจักรหรือขอรายชื่อเครื่องจักรที่คัดเลือกแล้ว แต่ละปัจจัยจะส่งผลต่อการจัดการ โมดูลกระบวนการ แพลตฟอร์มควบคุม หรือระดับระบบอัตโนมัติที่โครงการอาจต้องการ
| ปัจจัยการคัดเลือก | ยืนยันสำหรับโครงการของคุณ | ผลกระทบต่อการเลือกเครื่องจักร |
|---|---|---|
01รูปแบบการป้อนข้อมูลของแม่พิมพ์ | กรอบเวเฟอร์ ถาด เจลแพ็ค บรรจุภัณฑ์วาฟเฟิล หรือกล่องบรรจุ | กำหนดขั้นตอนการทำงานของตัวโหลด ตัวดีดออก เครื่องมือหยิบจับ และซอฟต์แวร์ |
02กระบวนการแนบ | อีพ็อกซี ยูเทคติก บัดกรีอ่อน หรือฟลิปชิป | กำหนดค่าโมดูลการจ่าย การให้ความร้อน แรงดัน บรรยากาศ และวัสดุ |
03การจัดการพื้นผิว | ลีดเฟรม, เซรามิก, PCB, แถบ, เรือ หรือ ตัวยึด | กำหนดวิธีการขนส่ง อุปกรณ์ยึดชิ้นงาน เครื่องมือ และการจัดวางตำแหน่ง |
04ข้อกำหนดด้านการจัดวางตำแหน่ง | ขนาดแม่พิมพ์ เครื่องหมายการจัดแนว ระยะห่าง ความคลาดเคลื่อน และความแม่นยำในการทำซ้ำ | กำหนดความต้องการด้านการเคลื่อนไหว การมองเห็น และการสอบเทียบ |
05ผลผลิตและส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ | เป้าหมาย UPH, ขนาดชุดการผลิต, ความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ และความถี่ในการเปลี่ยนการผลิต | กำหนดระดับการทำงานอัตโนมัติ กลยุทธ์การจัดการ และความยืดหยุ่นของสูตรอาหาร |
06การส่งต่อปลายทาง | การอบแห้ง การหลอมใหม่ การตรวจสอบ การเชื่อมต่อสายไฟ หรือการขนถ่าย | กำหนดการจัดการผลผลิตและการบูรณาการสายการผลิต |
ต่อไป
เมื่อกำหนดข้อกำหนดทั้งหกข้อนี้แล้ว ให้เปรียบเทียบอุปกรณ์ที่เป็นแพลตฟอร์มที่เหมาะสม ความเหมาะสมขั้นสุดท้ายยังคงขึ้นอยู่กับการกำหนดค่า เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ สภาพ และขอบเขตการส่งมอบของเครื่องจักรที่นำเสนอจริง
ความเข้ากันได้ของสาย
ตรวจสอบอินเทอร์เฟซการผลิตทั้งสามแบบก่อนคัดเลือกเครื่องจักร
ความแม่นยำของหัวชิ้นงานไม่ได้พิสูจน์ว่าชิ้นงานนั้นพอดีกับแนวเส้น อุปกรณ์ต้องรับแม่พิมพ์ได้อย่างถูกต้อง ดำเนินกระบวนการติดชิ้นงานตามที่กำหนด และส่งต่อชิ้นงานที่ติดแล้วไปยังขั้นตอนถัดไปโดยไม่ก่อให้เกิดปัญหาคอขวดในการจัดการหรือเวลาในการทำงาน
กระบวนการติดตั้งแนบ
ตรวจสอบการส่งมอบวัสดุ การให้ความร้อน แรง การจัดแนว บรรยากาศ และการควบคุมกระบวนการ แพลตฟอร์มตระกูลหนึ่งอาจรองรับเส้นทางได้หลายเส้นทาง ในขณะที่เครื่องจักรจริงหนึ่งเครื่องจะติดตั้งชุดกระบวนการเฉพาะไว้
การส่งมอบพื้นผิวและขั้นตอนถัดไป
ตรวจสอบการลำเลียงแผ่นรองพื้นหรือโครงลวด การจัดเรียง การขนถ่าย และขั้นตอนต่อไป เช่น การอบ การหลอม การตรวจสอบ หรือการเชื่อมต่อลวด รายละเอียดเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจักรนั้นเหมาะสมกับกระบวนการผลิตโดยรวมหรือไม่
ข้อดีข้อเสียของการเลือก
สมดุลระหว่างความแม่นยำ ประสิทธิภาพการผลิต การเปลี่ยนโหมด และข้อจำกัดของสายการผลิตที่มีอยู่
เครื่องจักรที่ดีที่สุดไม่ใช่เครื่องจักรที่มีความเร็วสูงสุดหรือความแม่นยำตามที่โฆษณาไว้สูงที่สุดเสมอไป การคัดเลือกเครื่องจักรควรคำนึงถึงลำดับความสำคัญในการผลิตที่ไม่สามารถประนีประนอมได้เป็นหลัก
ให้ความสำคัญกับหลักฐานด้านการมองเห็น การเคลื่อนไหว และการสอบเทียบเป็นอันดับแรก
แม่พิมพ์ขนาดเล็ก ระยะห่างระหว่างเกลียวแคบ เครื่องหมายการจัดแนวที่ซับซ้อน หรือค่าความคลาดเคลื่อนในการหมุนที่เข้มงวด ล้วนเพิ่มคุณค่าของระบบเลนส์ที่มีเสถียรภาพ การควบคุมการเคลื่อนไหว และความสามารถในการทำซ้ำ
ตรวจสอบวงจรการขนถ่ายวัสดุทั้งหมด
การโหลด การจัดทำดัชนี การตรวจสอบ และการขนถ่าย อาจจำกัดผลผลิตที่แท้จริงได้ แม้ว่ารอบการทำงานของหัวเชื่อมจะดูรวดเร็วก็ตาม
ตรวจสอบสูตรการผลิต ช่วงของเครื่องมือ และความยืดหยุ่นในการใช้งาน
งานที่มีส่วนผสมหลากหลายและงานพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ อาจได้รับประโยชน์มากกว่าจากการเปลี่ยนแปลงรูปแบบที่ใช้งานได้จริงและเครื่องมือที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้ มากกว่าการกำหนดอัตราการผลิตต่อชั่วโมงสูงสุด (UPH)
ปกป้องระบบสาธารณูปโภค พื้นที่ และขั้นตอนการส่งต่อข้อมูลระหว่างกระบวนการ
โครงการเปลี่ยนชิ้นส่วนควรเปรียบเทียบพื้นที่ใช้สอย พลังงาน อากาศ การระบายอากาศ การเชื่อมต่อข้อมูล และอุปกรณ์ต่างๆ ก่อนและหลังการเชื่อมชิ้นส่วนโดยตรง
เอกสารสรุปใบเสนอราคา
เตรียมข้อมูลโครงการให้พร้อมก่อนขอรายชื่อผู้เข้ารอบ
คำขอใบเสนอราคาที่มีประโยชน์ควรอธิบายถึงผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต ไม่ใช่แค่ระบุแบรนด์หรือรุ่นที่ต้องการเท่านั้น
ผลลัพธ์ที่คาดหวัง: ทิศทางเบื้องต้นของอุปกรณ์ รายชื่ออุปกรณ์ที่เหมาะสม และรายการรายละเอียดระดับเครื่องจักรที่ยังต้องได้รับการยืนยันอย่างชัดเจน
วัสดุ ขนาด ความหนา ขนาดแผ่นเวเฟอร์ สภาพบนท้องถนน และลักษณะการนำเสนอเมื่อมาถึง
การเชื่อมด้วยอีพ็อกซี่, ยูเทคติก, การบัดกรี, การเผาผนึก, การอัดความร้อน หรือวิธีการอื่น ๆ ที่จำเป็น
ขนาดของลีดเฟรม เซรามิก PCB แถบ ตัวนำ ชิ้นงานยึด และบรรจุภัณฑ์
เครื่องหมายการจัดแนว, ค่าความคลาดเคลื่อน, ความสามารถในการทำซ้ำ, การตรวจสอบ และข้อกำหนดหลังการยึดติด
อัตราการผลิตต่อชั่วโมง (UPH), ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์, ขนาดชุดการผลิต, ความถี่ในการเปลี่ยนกระบวนการผลิต และระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ
ขอบเขตการดำเนินงาน สาธารณูปโภค การป้อนวัตถุดิบต้นทาง การส่งต่อปลายทาง และประเทศปลายทาง
การเลือกแพลตฟอร์มเป็นเพียงขั้นตอนแรกเท่านั้น ควรตรวจสอบเครื่องจักรจริงอีกครั้งในส่วนของชุดกระบวนการที่ติดตั้ง โมดูลการจัดการ เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ สภาพ การตรวจสอบ และขอบเขตการส่งมอบ
จุดเริ่มต้นของอุปกรณ์
ตัวเลือกเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์สำหรับความต้องการการผลิตที่แตกต่างกัน
ใช้หน้าข้อมูลอุปกรณ์เหล่านี้เป็นจุดเริ่มต้นหลังจากกำหนดข้อกำหนดการเลือกทั้งหกข้อแล้ว แบบจำลองที่เชื่อมโยงมานั้นไม่ได้หมายความว่าจะเหมาะสมกับโครงการโดยอัตโนมัติ ยังคงต้องตรวจสอบหน่วยจริงและการกำหนดค่าที่ติดตั้งใช้งานจริงอยู่ดี
เอเอสเอ็ม เอดี830 พลัส
ตรวจสอบแพลตฟอร์มอัตโนมัตินี้สำหรับการติดชิ้นส่วนเวเฟอร์เข้ากับลีดเฟรมด้วยอีพ็อกซี่เงิน ซึ่งการโหลด การเชื่อม การตรวจสอบ และการขนถ่ายแบบครบวงจรมีความสำคัญต่อกระบวนการผลิต
ดู ASM AD830 Plusแอสเอ็มพีที เอดี832ไอ
พิจารณาใช้แพลตฟอร์มนี้เมื่อโครงการต้องการกระบวนการที่หลากหลายมากขึ้น การจัดการที่ปรับแต่งได้ หรือความสมดุลที่เหมาะสมระหว่างผลผลิตและความยืดหยุ่นในการผสมผสานผลิตภัณฑ์
ดู ASMPT AD832iIRON Datacon 2200 EVO
ตรวจสอบแพลตฟอร์มนี้สำหรับการประกอบเซมิคอนดักเตอร์และไมโครอิเล็กทรอนิกส์แบบยืดหยุ่น ซึ่งต้องเปรียบเทียบกระบวนการ เครื่องมือ การควบคุมการจัดวาง และรูปแบบผลิตภัณฑ์ที่จำเป็นเข้าด้วยกัน
ดูข้อมูล Datacon 2200 EVOต้องการการเปรียบเทียบที่ครอบคลุมมากขึ้นหรือไม่? หมวดหมู่ Die Bonder หลักมีหน้าเว็บระดับรุ่นปัจจุบัน ใช้หมวดหมู่ Flip Chip เมื่อโครงการต้องการการเชื่อมต่อแบบคว่ำหน้าหรือการจัดตำแหน่งบัมพ์ และใช้คู่มือกระบวนการเมื่อยังไม่ได้กำหนดเส้นทางการเชื่อมต่อ
ดูพันธบัตรทั้งหมดคำถามคัดเลือก
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับการเลือกเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์
คำตอบเหล่านี้มุ่งเน้นไปที่การสร้างรายชื่อตัวเลือกที่เหมาะสม การอนุมัติขั้นสุดท้ายควรพิจารณาจากรายละเอียดการกำหนดค่าเครื่องจักรจริงและข้อกำหนดของโครงการเป็นหลัก
ฉันจะเลือกเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์ที่เหมาะสมได้อย่างไร?
เริ่มต้นด้วยรูปแบบการป้อนแม่พิมพ์ กระบวนการติดตั้ง การจัดการวัสดุรองรับ ความคลาดเคลื่อนในการวางตำแหน่ง อัตราการผลิตเป้าหมาย และการส่งต่อไปยังขั้นตอนถัดไป ปัจจัยทั้งหกนี้จะช่วยจำกัดทิศทางของอุปกรณ์ก่อนที่จะเปรียบเทียบแต่ละรุ่น
ต้องเตรียมข้อมูลอะไรบ้างก่อนขอใบเสนอราคาเครื่องเชื่อมแม่พิมพ์?
ระบุรายละเอียดของชิ้นส่วนและแผ่นเวเฟอร์ รูปแบบขาเข้า วัสดุเชื่อมต่อ ขนาดของซับสเตรตหรือลีดเฟรม เป้าหมายการวางตำแหน่ง จำนวนชั่วโมงต่อแผ่นเวเฟอร์ที่ต้องการ ส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ สาธารณูปโภค ปลายทาง และอุปกรณ์ก่อนและหลังการเชื่อมต่อชิ้นส่วน
เครื่องเชื่อมไดคัทมือสองสามารถรองรับแผ่นเวเฟอร์หรือวัสดุรองรับรูปแบบอื่นได้หรือไม่?
อาจเป็นไปได้ในบางแพลตฟอร์ม แต่ตัวโหลด แท่นวางเวเฟอร์ ตัวดีดชิ้นงาน ที่ยึดชิ้นงาน ระบบลำเลียง เครื่องมือ และซอฟต์แวร์ที่ติดตั้งไว้จะเป็นตัวกำหนดว่าเครื่องจักรนั้นสามารถทำงานอะไรได้บ้าง ควรตรวจสอบงานดัดแปลงที่จำเป็นก่อนทำการซื้อ
ความแม่นยำในการจัดวางหรือปริมาณงาน อะไรสำคัญกว่ากัน?
คำตอบขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ รูปทรงแม่พิมพ์ที่แม่นยำและความคลาดเคลื่อนในการจัดแนวอาจทำให้การควบคุมการวางตำแหน่งเป็นสิ่งสำคัญ ในขณะที่การผลิตซ้ำอาจขึ้นอยู่กับความเสถียรในการโหลด การจัดตำแหน่ง การตรวจสอบ และการขนถ่ายมากกว่า รายชื่อตัวเลือกควรปกป้องข้อกำหนดที่ไม่สามารถประนีประนอมได้
เมื่อใดจึงจำเป็นต้องใช้เครื่องเชื่อมชิปแบบฟลิป (flip chip bonder) แทนเครื่องเชื่อมชิปแบบทั่วไป (conventional die bonder)?
ตรวจสอบอุปกรณ์ฟลิปชิปเมื่อวางชิปคว่ำหน้าลงบนบัมพ์หรือโครงสร้างเชื่อมต่อโดยตรง และกระบวนการดังกล่าวต้องการการจัดตำแหน่งบัมพ์ แรงที่ควบคุมได้ อุณหภูมิ หรือการอัดความร้อน แทนที่จะเป็นการติดชิปแบบดั้งเดิมตามด้วยการเชื่อมต่อด้วยสายไฟ
ควรตรวจสอบอะไรบ้างในการตั้งค่าเครื่องที่ติดตั้งแล้ว?
ตรวจสอบรุ่นและหมายเลขประจำเครื่องทั้งหมด รวมถึงโมดูลกระบวนการ ตัวโหลด ตัวดีดชิ้นงาน ที่ยึดชิ้นงาน หัวเชื่อม ระบบวิชั่น เครื่องมือ ซอฟต์แวร์ โปรแกรมยูทิลิตี้ หลักฐานการใช้งาน สภาพ และอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ในขอบเขตการส่งมอบ
สร้างรายการตัวเลือกที่เหมาะสมและใช้งานได้จริง
ส่งรายละเอียดความต้องการด้านการผลิตของคุณเพื่อการจับคู่เครื่องเชื่อมแม่พิมพ์เบื้องต้น
ระบุปัจจัยการคัดเลือกทั้งหกประการ สภาพเครื่องจักรที่ต้องการ และจุดหมายปลายทาง การตรวจสอบควรระบุทิศทางของอุปกรณ์ที่เหมาะสม รุ่นปัจจุบันที่ควรนำมาเปรียบเทียบ และคำถามเกี่ยวกับการกำหนดค่าหรือส่วนต่อประสานสายการผลิตที่ยังต้องการการยืนยันเพิ่มเติม