Paparating na Presentasyon ng Die
Kumpirmahin kung ang die ay dumating sa isang wafer frame, tray, Gel-Pak, waffle pack o iba pang carrier. Nakakaapekto ito sa loader, wafer table, ejector, pickup method at software sequence.
Gabay sa Pagpili ng Die Bonder
Paano Pumili ng Die Bonder para sa Iyong Linya ng Produksyon
Pumili ng isang die bonder sa pamamagitan ng pagtutugma ng anim na kinakailangan sa produksyon: presentasyon ng die, proseso ng pagkabit, paghawak ng substrate, mga kinakailangan sa paglalagay, target na throughput at downstream handoff. Ginagawang praktikal na shortlist ng makina ng gabay na ito ang mga kinakailangang iyon.
Checklist ng Pagpili
Anim na Kinakailangang Kumpirmahin Bago Pumili ng Die Bonder
Kumpirmahin ang anim na kinakailangan sa produksyon bago ihambing ang mga modelo ng makina o humiling ng shortlist. Binabago ng bawat salik ang antas ng paghawak, mga modyul ng proseso, platform ng kontrol o automation na maaaring kailanganin ng proyekto.
| Salik ng Pagpili | Kumpirmahin para sa Iyong Proyekto | Paano Ito Nakakaapekto sa Pagpili ng Makina |
|---|---|---|
01Format ng input ng die | Wafer frame, tray, Gel-Pak, waffle pack o carrier | Tinutukoy ang daloy ng loader, ejector, pickup tooling, at software. |
02Proseso ng paglakip | Epoxy, eutectic, malambot na panghinang o flip chip | Tinutukoy ang mga modyul ng dispensing, pagpapainit, puwersa, atmospera at materyal. |
03Paghawak ng substrate | Leadframe, seramiko, PCB, strip, bangka o carrier | Tinutukoy ang transportasyon, workholder, tooling at indexing. |
04Kinakailangan sa paglalagay | Laki ng die, mga marka ng pagkakahanay, pitch, tolerance at repeatability | Tinutukoy ang mga kinakailangan sa paggalaw, paningin, at pagkakalibrate. |
05Output at timpla ng produkto | Target na UPH, laki ng batch, uri ng produkto at dalas ng pagpapalit | Tinutukoy ang antas ng automation, diskarte sa paghawak, at kakayahang umangkop sa recipe. |
06Paghahatid sa ibaba ng agos | Pagpapagaling, muling pagdaloy, inspeksyon, pagbubuklod ng alambre o pag-alis ng kawad | Tinutukoy ang paghawak ng output at pagsasama ng linya ng produksyon. |
Susunod
Kapag natukoy na ang anim na kinakailangang ito, ihambing ang kagamitan bilang mga kandidatong plataporma. Ang pangwakas na kaangkupan ay nakasalalay pa rin sa konpigurasyon, kagamitan, software, kondisyon at saklaw ng paghahatid ng aktwal na makinang iniaalok.
Pagkakatugma ng Linya
Suriin ang Tatlong Production Interface Bago Pumili ng Makina
Ang katumpakan ng headline ay hindi patunay ng line fit. Dapat tanggapin nang tama ng kagamitan ang die, patakbuhin ang nilalayong proseso ng pagkabit, at ilipat ang bonded assembly sa susunod na operasyon nang hindi lumilikha ng handling o cycle-time bottleneck.
Proseso ng Pag-install ng Pagkabit
Kumpirmahin ang paghahatid ng materyal, pagpapainit, puwersa, pagkakahanay, atmospera at kontrol sa proseso. Ang isang pamilya ng plataporma ay maaaring sumuporta sa ilang ruta, habang ang isang aktwal na makina ay may dalang isang partikular na naka-install na pakete ng proseso.
Substrate at Susunod na Hakbang na Paghahatid
Kumpirmahin ang transportasyon, pag-index, pag-unload ng substrate o leadframe, at ang susunod na operasyon, tulad ng cure, reflow, inspeksyon, o wire bonding. Ang mga detalyeng ito ang magtatakda kung ang makina ay akma sa mas malawak na daloy ng produksyon.
Mga Kalakalan sa Pagpili
Katumpakan ng Balanse, Throughput, Pagbabago at mga Limitasyon sa Umiiral na Linya
Ang pinakamahusay na makina ay hindi palaging ang plataporma na may pinakamataas na nominal na bilis o ang pinakamahigpit na ipinapahayag na katumpakan. Ang shortlist ay dapat sumunod sa priyoridad ng produksyon na hindi maaaring ikompromiso.
Unahin ang ebidensya ng paningin, paggalaw, at pagkakalibrate.
Ang maliliit na die, masikip na pitch, mahirap na mga marka ng pagkakahanay, o mahigpit na rotation tolerance ay nagpapataas ng halaga ng stable optics, motion control, at repeatability.
Repasuhin ang buong siklo ng paghawak ng materyal.
Ang pagkarga, pag-iindeks, inspeksyon, at pagdiskarga ay maaaring limitahan ang tunay na output ng produksyon kahit na tila mabilis ang bond-head cycle.
Suriin ang mga recipe, hanay ng mga kagamitan, at kakayahang umangkop sa paghawak.
Ang mga gawaing may mataas na halo at NPI ay maaaring mas makinabang mula sa praktikal na mga pagbabago sa format at magagamit muli na mga kagamitan kaysa sa pinakamataas na nominal na UPH.
Protektahan ang mga utility, footprint, at mga paglilipat ng proseso.
Dapat ihambing ng mga proyektong kapalit ang espasyo sa sahig, kuryente, hangin, tambutso, mga koneksyon ng data at ang kagamitan bago at pagkatapos ng pagdidikit ng die.
Maikling Pagbanggit
Ihanda ang Impormasyon ng Proyekto Bago Humiling ng Shortlist
Ang isang kapaki-pakinabang na kahilingan para sa sipi ay dapat maglarawan sa produkto at daloy ng produksyon, hindi lamang sa isang ginustong tatak o modelo.
Inaasahang resulta: isang paunang direksyon sa kagamitan, isang praktikal na maikling listahan at isang malinaw na listahan ng mga detalye sa antas ng makina na nangangailangan pa rin ng kumpirmasyon.
Materyal, mga sukat, kapal, laki ng wafer, kondisyon ng kalye at papasok na presentasyon.
Epoxy, eutectic, solder, sintering, thermocompression o iba pang kinakailangang ruta.
Mga sukat ng leadframe, ceramic, PCB, strip, carrier, workholder at pakete.
Mga marka ng pagkakahanay, pagpapahintulot, kakayahang maulit, inspeksyon at mga kinakailangan sa post-bond.
Kinakailangang UPH, timpla ng produkto, laki ng batch, dalas ng pagpapalit at antas ng automation.
Bakas ng paa, mga utility, upstream input, downstream handoff at destinasyong bansa.
Ang pagpili ng plataporma ay ang unang hakbang lamang. Dapat pa ring suriin ang aktwal na makina para sa naka-install na process package, mga handling module, kagamitan, software, kondisyon, ebidensya ng inspeksyon, at saklaw ng paghahatid nito.
Mga Panimulang Punto ng Kagamitan
Mga Opsyon sa Die Bonder para sa Iba't Ibang Pangangailangan sa Produksyon
Gamitin ang mga pahinang ito ng kagamitan bilang panimulang punto pagkatapos tukuyin ang anim na kinakailangan sa pagpili. Ang isang naka-link na modelo ay hindi awtomatikong angkop para sa proyekto; ang aktwal na yunit at naka-install na konpigurasyon ay kailangan pa ring beripikahin.
ASM AD830 Plus
Repasuhin ang awtomatikong platapormang ito para sa wafer-to-leadframe silver-epoxy die attach kung saan ang pinagsamang pagkarga, pag-bonding, inspeksyon at pagdiskarga ay may kaugnayan sa daloy ng produksyon.
Tingnan ang ASM AD830 PlusASMPT AD832i
Repasuhin ang platapormang ito kapag ang proyekto ay nangangailangan ng mas malawak na saklaw ng proseso, maaaring i-configure na pamamahala, o praktikal na balanse sa pagitan ng output ng produksyon at kakayahang umangkop sa product-mix.
Tingnan ang ASMPT AD832iIRON Datacon 2200 EVO
Repasuhin ang platapormang ito para sa flexible semiconductor at microelectronic assembly kung saan dapat paghambingin ang kinakailangang proseso, kagamitan, kontrol sa paglalagay, at format ng produkto.
Tingnan ang Datacon 2200 EVOKailangan mo ba ng mas malawak na paghahambing? Ang pangunahing kategorya ng Die Bonder ay naglalaman ng mga kasalukuyang pahina sa antas ng modelo. Gamitin ang kategoryang Flip Chip kapag ang proyekto ay nangangailangan ng face-down interconnect o bump alignment, at gamitin ang gabay sa proseso kapag ang ruta ng pagkabit ay hindi pa natutukoy.
I-browse ang Lahat ng The BondersMga Tanong sa Pagpili
Mga Madalas Itanong Tungkol sa Pagpili ng Die Bonder
Ang mga sagot na ito ay nakatuon sa pagbuo ng isang shortlist. Ang pangwakas na pag-apruba ay dapat batay sa aktwal na configuration ng makina at mga kinakailangan ng proyekto.
Paano ko pipiliin ang tamang die bonder?
Magsimula sa format ng input ng die, proseso ng pagkabit, paghawak ng substrate, tolerance sa paglalagay, target throughput at downstream handoff. Ang anim na salik na ito ang nagpapaliit sa direksyon ng kagamitan bago ihambing ang mga indibidwal na modelo.
Anong impormasyon ang kailangan bago humiling ng quotation para sa die bonder?
Magbigay ng mga detalye ng die at wafer, papasok na format, materyal na pang-bonding, mga sukat ng substrate o leadframe, target na paglalagay, kinakailangang UPH, timpla ng produkto, mga utility, destinasyon at kagamitan bago at pagkatapos ng die bonding.
Maaari bang suportahan ng isang gamit nang die bonder ang ibang format ng wafer o substrate?
Maaaring posible ito sa ilang mga plataporma, ngunit ang naka-install na loader, wafer stage, ejector, workholder, transport, tooling at software ang nagtatakda kung ano ang maaaring patakbuhin ng aktwal na makina. Dapat matukoy ang kinakailangang trabaho sa conversion bago bilhin.
Alin ang mas mahalaga, ang katumpakan ng pagkakalagay o ang throughput?
Ang sagot ay depende sa produkto. Ang mahigpit na geometry ng die at alignment tolerance ay maaaring gawing prayoridad ang placement control, habang ang paulit-ulit na produksyon ay maaaring higit na nakasalalay sa loading, indexing, inspeksyon at stability ng unloading. Dapat protektahan ng shortlist ang kinakailangan na hindi maaaring ikompromiso.
Kailan kinakailangan ang flip chip bonder sa halip na isang kumbensyonal na die bonder?
Suriin ang mga kagamitan para sa flip chip kapag ang die ay nakalagay nang nakadapa sa mga bump o direktang magkakaugnay na istruktura at ang proseso ay nangangailangan ng pag-align ng bump, kontroladong puwersa, temperatura o thermocompression sa halip na sa kumbensyonal na pagkabit ng die na sinusundan ng wire bonding.
Ano ang dapat suriin sa naka-install na configuration ng makina?
Suriin ang kumpletong modelo at serial-numbered na build, mga process module, mga loader, ejector, workholder, bond head, vision, tooling, software, mga utility, operating evidence, kondisyon at mga aksesorya na kasama sa saklaw ng paghahatid.
Gumawa ng Praktikal na Maikling Listahan
Ipadala ang Iyong mga Kinakailangan sa Produksyon para sa Paunang Pagtutugma ng Die Bonder
Ibahagi ang anim na salik sa pagpili, ang ginustong kondisyon ng makina at ang destinasyon. Dapat tukuyin ng pagsusuri ang mga angkop na direksyon ng kagamitan, ang mga kasalukuyang modelo na sulit ihambing at ang mga tanong sa configuration o line-interface na kailangan pa ring kumpirmahin.