Choisissez une machine de reportage de puces en fonction de six critères de production : présentation de la puce, processus de fixation, manipulation du substrat, exigences de placement, débit cible et transfert en aval. Ce guide vous permettra de sélectionner la machine idéale en fonction de ces critères.
Avant de comparer des modèles de machines ou de demander une présélection, veuillez vérifier ces six exigences de production. Chaque facteur influe sur la manutention, les modules de traitement, la plateforme de contrôle ou le niveau d'automatisation requis pour le projet.
| Facteur de sélection | Confirmez pour votre projet | Comment cela affecte la sélection des machines |
|---|---|---|
01Format d'entrée Die | Cadre à gaufrettes, plateau, Gel-Pak, emballage gaufré ou support | Détermine le flux du chargeur, de l'éjecteur, de l'outillage de prélèvement et du logiciel. |
02Processus d'attachement | Époxy, eutectique, soudure tendre ou flip chip | Détermine les modules de distribution, de chauffage, de force, d'atmosphère et de matériau. |
03Manipulation du substrat | Cadre de connexion, céramique, circuit imprimé, bande, bateau ou support | Détermine le transport, le porte-pièce, l'outillage et l'indexation. |
04Exigences de placement | Dimensions de la matrice, marques d'alignement, pas, tolérance et répétabilité | Détermine les exigences en matière de mouvement, de vision et d'étalonnage. |
05Production et mix de produits | Objectif UPH, taille des lots, variété des produits et fréquence de changement de production | Détermine le niveau d'automatisation, la stratégie de traitement et la flexibilité des recettes. |
06Transfert en aval | Polymérisation, refusion, inspection, câblage ou déchargement | Détermine la gestion des sorties et l'intégration à la chaîne de production. |
Une fois ces six exigences définies, comparez les équipements en tant que plateformes potentielles. L'adéquation finale dépendra toujours de la configuration, de l'outillage, du logiciel, de l'état et des modalités de livraison de la machine proposée.
La précision de l'alignement ne garantit pas la conformité de la ligne. L'équipement doit accepter correctement la matrice, exécuter le processus de fixation prévu et transférer l'ensemble collé à l'opération suivante sans créer de goulot d'étranglement lié à la manutention ou au temps de cycle.
Vérifiez si la puce est livrée sur un cadre, un plateau, un Gel-Pak, un emballage gaufré ou tout autre support. Cela influe sur le chargeur, la table porte-plaquettes, l'éjecteur, la méthode de prélèvement et la séquence logicielle.
Vérifiez l'acheminement des matériaux, le chauffage, la force, l'alignement, l'atmosphère et le contrôle du processus. Une même plateforme peut prendre en charge plusieurs itinéraires, tandis qu'une machine spécifique embarque un ensemble de processus installé particulier.
Vérifiez le transport, l'indexation et le déchargement du substrat ou du cadre conducteur, ainsi que l'opération suivante (polymérisation, refusion, inspection ou câblage). Ces détails déterminent l'adéquation de la machine au flux de production global.
La meilleure machine n'est pas toujours celle qui affiche la vitesse nominale la plus élevée ou la précision annoncée la plus stricte. La sélection doit se faire en fonction des priorités de production non négociables.
Une matrice de petite taille, un pas serré, des repères d'alignement difficiles ou une tolérance de rotation stricte augmentent l'importance d'une optique stable, d'un contrôle du mouvement et d'une répétabilité.
Les opérations de chargement, d'indexation, d'inspection et de déchargement peuvent limiter la production réelle même lorsque le cycle de la tête de liaison semble rapide.
Les activités à forte mixité et les nouveaux produits peuvent bénéficier davantage de changements de format pratiques et d'outils réutilisables que d'une production nominale maximale par heure.
Les projets de remplacement doivent comparer la surface au sol, l'alimentation électrique, l'air, l'évacuation des fumées, les connexions de données et l'équipement immédiatement avant et après le collage des puces.
Une demande de devis utile doit décrire le produit et le processus de production, et non pas seulement une marque ou un modèle préféré.
Matériau, dimensions, épaisseur, taille de la plaquette, état de la rue et présentation à réception.
Époxy, eutectique, brasage, frittage, thermocompression ou toute autre méthode requise.
Dimensions du cadre de connexion, de la céramique, du circuit imprimé, de la bande, du support, du porte-pièce et du boîtier.
Marques d'alignement, tolérance, répétabilité, exigences d'inspection et de post-collage.
Débit UPH requis, composition du produit, taille du lot, fréquence de changement de production et niveau d'automatisation.
Empreinte au sol, services publics, intrants en amont, transferts en aval et pays de destination.
Utilisez ces pages d'équipement comme point de départ après avoir défini les six critères de sélection. Un modèle présenté n'est pas automatiquement adapté au projet ; l'unité réelle et sa configuration installée doivent encore être vérifiées.
Examinez cette plateforme automatique de fixation de puces argent-époxy sur plaquette-cadre, où le chargement, le collage, l'inspection et le déchargement intégrés sont pertinents pour le flux de production.
Voir ASM AD830 PlusExaminez cette plateforme lorsque le projet nécessite une gamme de processus plus étendue, une gestion configurable ou un équilibre pratique entre le rendement de production et la flexibilité de la gamme de produits.
Voir ASMPT AD832iExaminez cette plateforme d'assemblage flexible de semi-conducteurs et de microélectronique où le processus requis, l'outillage, le contrôle du placement et le format du produit doivent être comparés ensemble.
Voir Datacon 2200 EVOBesoin d'une comparaison plus large ? La catégorie principale « Die Bonder » contient les pages relatives aux modèles actuels. Utilisez la catégorie « Flip Chip » lorsque le projet nécessite une interconnexion face vers le bas ou un alignement des plots, et le guide de processus lorsque le chemin de connexion n'est pas encore défini.
Consultez tous les produits BondersCes réponses visent à établir une liste restreinte. L'approbation finale doit se fonder sur la configuration réelle de la machine et les exigences du projet.
Partagez les six critères de sélection, l'état souhaité de la machine et la destination. L'analyse doit identifier les équipements adaptés, les modèles actuels à comparer et les points concernant la configuration ou l'interface qui nécessitent encore une confirmation.
