Wybierz urządzenie do klejenia matryc, dopasowując je do sześciu wymagań produkcyjnych: prezentacji matrycy, procesu mocowania, obsługi podłoża, wymagań dotyczących rozmieszczenia, docelowej wydajności i dalszego przekazywania. Ten przewodnik przekształca te wymagania w praktyczną listę maszyn.
Przed porównaniem modeli maszyn lub złożeniem wniosku o przygotowanie krótkiej listy, należy potwierdzić te sześć wymagań produkcyjnych. Każdy czynnik zmienia wymagania dotyczące obsługi, modułów procesowych, platformy sterowania lub poziomu automatyzacji, jakie może wymagać projekt.
| Czynnik selekcji | Potwierdź dla swojego projektu | Jak to wpływa na wybór maszyny |
|---|---|---|
01Format wejściowy matrycy | Ramka na wafle, tacka, Gel-Pak, opakowanie waflowe lub nośnik | Określa ładowarkę, wyrzutnik, narzędzia odbiorcze i przepływ oprogramowania. |
02Dołącz proces | Epoksyd, eutektyka, lut miękki lub układ flip chip | Określa moduły dozowania, ogrzewania, siły, atmosfery i materiału. |
03Obsługa podłoża | Rama wyprowadzeniowa, ceramika, PCB, pasek, łódź lub nośnik | Określa transport, uchwyt roboczy, oprzyrządowanie i indeksowanie. |
04Wymagania dotyczące umieszczenia | Rozmiar matrycy, znaki wyrównania, skok, tolerancja i powtarzalność | Określa wymagania dotyczące ruchu, wizji i kalibracji. |
05Produkcja i asortyment produktów | Docelowa UPH, wielkość partii, różnorodność produktów i częstotliwość zmian | Określa poziom automatyzacji, strategię obsługi i elastyczność receptury. |
06Przekazywanie w dół | Utwardzanie, lutowanie rozpływowe, kontrola, łączenie lub rozładowywanie drutów | Określa sposób obsługi wyników i integrację z linią produkcyjną. |
Po zdefiniowaniu tych sześciu wymagań, porównaj sprzęt jako platformy kandydackie. Ostateczna przydatność nadal zależy od konfiguracji, oprzyrządowania, oprogramowania, stanu i zakresu dostawy oferowanej maszyny.
Dokładność nagłówka nie jest dowodem dopasowania linii. Urządzenie musi poprawnie przyjąć matrycę, wykonać zamierzony proces mocowania i przenieść sklejony zespół do następnej operacji, nie powodując wąskiego gardła w obsłudze ani w czasie cyklu.
Sprawdź, czy matryca jest dostarczana na ramce do płytek, tacy, opakowaniu żelowym, opakowaniu waflowym lub innym nośniku. Ma to wpływ na ładowarkę, stół do płytek, wyrzutnik, metodę pobierania i sekwencję oprogramowania.
Potwierdź dostawę materiału, nagrzewanie, siłę, wyrównanie, atmosferę i kontrolę procesu. Rodzina platform może obsługiwać kilka tras, podczas gdy jedna konkretna maszyna zawiera określony zainstalowany pakiet procesowy.
Potwierdź transport podłoża lub ramki wyprowadzeń, indeksowanie, rozładunek oraz następną operację, taką jak utwardzanie, lutowanie rozpływowe, inspekcja lub łączenie drutem. Te szczegóły decydują o tym, czy maszyna pasuje do szerszego procesu produkcyjnego.
Najlepsza maszyna nie zawsze oznacza platformę o najwyższej prędkości nominalnej lub najwyższej deklarowanej dokładności. Krótsza lista powinna uwzględniać priorytety produkcji, których nie można zmienić.
Mały wykrojnik, ciasny skok, trudne znaki wyrównania lub ścisła tolerancja obrotu zwiększają wartość stabilnej optyki, kontroli ruchu i powtarzalności.
Załadunek, indeksowanie, kontrola i rozładunek mogą ograniczyć rzeczywistą wydajność produkcji, nawet jeśli cykl głowicy łączącej wydaje się szybki.
Prace o dużej różnorodności i NPI mogą zyskać więcej dzięki praktycznym zmianom formatu i narzędziom wielokrotnego użytku niż dzięki maksymalnemu nominalnemu UPH.
Projekty wymiany powinny uwzględniać porównanie powierzchni podłogi, zasilania, powietrza, wyciągu, połączeń danych i sprzętu bezpośrednio przed i po połączeniu matryc.
Przydatna prośba o wycenę powinna opisywać produkt i przebieg produkcji, a nie tylko preferowaną markę lub model.
Materiał, wymiary, grubość, rozmiar płytki, stan ulicy i prezentacja przychodząca.
Epoksydowa, eutektyczna, lutowana, spiekana, termokompresja lub inna wymagana metoda.
Wymiary ramki wyprowadzeniowej, ceramiki, PCB, paska, nośnika, uchwytu roboczego i obudowy.
Znaki wyrównania, tolerancja, powtarzalność, kontrola i wymagania po połączeniu.
Wymagane UPH, asortyment produktów, wielkość partii, częstotliwość zmian i poziom automatyzacji.
Zasięg, media, nakłady w górę rzeki, przekazywanie w dół rzeki oraz kraj docelowy.
Użyj tych stron sprzętu jako punktów wyjścia po zdefiniowaniu sześciu wymagań wyboru. Powiązany model nie jest automatycznie odpowiedni dla projektu; rzeczywista jednostka i zainstalowana konfiguracja nadal wymagają weryfikacji.
Przejrzyj tę automatyczną platformę do łączenia płytek z ramką wyprowadzeń, gdzie zintegrowane ładowanie, łączenie, kontrola i rozładowywanie mają istotne znaczenie dla przepływu produkcji.
Zobacz ASM AD830 PlusWarto rozważyć tę platformę, jeśli projekt wymaga szerszego zakresu procesów, konfigurowalnej obsługi lub praktycznego zrównoważenia wydajności produkcji i elastyczności asortymentu produktów.
Wyświetl ASMPT AD832iPrzejrzyj tę platformę do elastycznego montażu półprzewodników i mikroelektroniki, w której wymagane procesy, narzędzia, kontrola rozmieszczenia i format produktu muszą być ze sobą powiązane.
Wyświetl Datacon 2200 EVOPotrzebujesz szerszego porównania? Główna kategoria „Die Bonder” zawiera aktualne strony na poziomie modelu. Użyj kategorii „Flip Chip”, gdy projekt wymaga połączenia powierzchnią do dołu lub wyrównania wypukłości, a także przewodnika po procesie, gdy trasa mocowania nie jest jeszcze zdefiniowana.
Przeglądaj wszystkie BonderyOdpowiedzi te koncentrują się na stworzeniu krótkiej listy. Ostateczne zatwierdzenie powinno opierać się na rzeczywistej konfiguracji maszyny i wymaganiach projektu.
Podziel się sześcioma czynnikami wyboru, preferowanym stanem maszyny i miejscem docelowym. Przegląd powinien zidentyfikować odpowiednie kierunki dla sprzętu, aktualne modele warte porównania oraz kwestie dotyczące konfiguracji lub interfejsu liniowego, które nadal wymagają potwierdzenia.
