入荷金型プレゼンテーション
ダイがウェハーフレーム、トレイ、ゲルパック、ワッフルパック、またはその他のキャリアのいずれに載っているかを確認してください。これは、ローダー、ウェハーテーブル、エジェクター、ピックアップ方法、およびソフトウェアシーケンスに影響します。
ダイボンダー選定ガイド
生産ラインに適したダイボンダーの選び方
ダイボンダーを選ぶ際には、ダイの提示方法、接合プロセス、基板の取り扱い、配置要件、目標スループット、後工程への引き渡しという6つの生産要件を満たすものを選びましょう。このガイドでは、これらの要件に基づいて実用的な機械候補リストを作成します。
選択チェックリスト
ダイボンダーを選ぶ前に確認すべき6つの要件
機械モデルを比較したり、候補リストを依頼したりする前に、以下の6つの生産要件を確認してください。それぞれの要素によって、プロジェクトに必要な処理能力、プロセスモジュール、制御プラットフォーム、または自動化レベルが変わります。
| 選考基準 | プロジェクトの確認 | 機械選定への影響 |
|---|---|---|
01ダイ入力フォーマット | ウエハースフレーム、トレイ、ジェルパック、ワッフルパック、またはキャリア | ローダー、エジェクター、ピックアップツール、およびソフトウェアの流れを決定します。 |
02添付プロセス | エポキシ樹脂、共晶合金、軟質はんだ、またはフリップチップ | 吐出量、加熱量、力、雰囲気、材料の各モジュールを決定します。 |
03基材の取り扱い | リードフレーム、セラミック、PCB、ストリップ、ボートまたはキャリア | 搬送方法、ワークホルダー、工具、インデックスを決定します。 |
04配置要件 | ダイサイズ、アライメントマーク、ピッチ、公差、再現性 | 動作、視覚、および校正に関する要件を決定します。 |
05生産量と製品構成 | 目標UPH、バッチサイズ、製品の種類、切り替え頻度 | 自動化レベル、処理戦略、レシピの柔軟性を決定します。 |
06下流への引き渡し | 硬化、リフロー、検査、ワイヤボンディング、またはアンロード | 出力処理と生産ラインへの統合を決定する。 |
次
これら6つの要件が明確になったら、候補となるプラットフォームとして機器を比較検討します。最終的な適合性は、提供される実際の機械の構成、ツール、ソフトウェア、状態、および納入範囲によって決まります。
回線互換性
機械を候補に絞り込む前に、3つの生産インターフェースを確認してください。
見出しの精度だけでは、ライン適合性を保証するものではありません。装置は金型を正しく受け入れ、意図した接合プロセスを実行し、接合されたアセンブリを次の工程に搬送する際に、ハンドリングやサイクルタイムのボトルネックを生じさせないようにする必要があります。
インストール済み添付プロセス
材料供給、加熱、力、位置合わせ、雰囲気、およびプロセス制御を確認します。プラットフォームファミリーは複数のルートをサポートする場合がありますが、実際の機械には特定のプロセスパッケージがインストールされています。
基質と次のステップの引き渡し
基板またはリードフレームの搬送、インデックス付け、アンロード、および硬化、リフロー、検査、ワイヤボンディングなどの次の工程を確認してください。これらの詳細によって、装置がより広範な生産フローに適合するかどうかが決まります。
選択におけるトレードオフ
バランス精度、スループット、段取り替え、既存ラインの制約
最適な機械とは、必ずしも公称速度が最も速いものや、公称精度が最も高いものとは限らない。候補を絞り込む際には、妥協できない生産上の優先事項を考慮すべきである。
視覚、動作、およびキャリブレーションに関する証拠を優先的に考慮する。
小型ダイ、狭いピッチ、難しい位置合わせマーク、または厳しい回転公差は、安定した光学系、モーションコントロール、および再現性の価値を高めます。
資材搬送の全工程をレビューする。
積み込み、インデックス付け、検査、荷降ろしといった工程は、ボンドヘッドサイクルが速く見えても、実際の生産量を制限する可能性がある。
レシピ、工具の種類、取り扱いの柔軟性を確認してください。
多品種少量生産や新製品導入（NPI）においては、最大生産量（UPH）よりも、実用的なフォーマット変更や再利用可能な工具の方がより効果的である可能性がある。
公共設備、設置面積、およびプロセス引き継ぎを保護する。
交換プロジェクトでは、ダイボンディングの直前と直後で、床面積、電力、空調、排気、データ接続、および機器を比較検討する必要があります。
見積もり概要
候補者リストを依頼する前に、プロジェクト情報を準備してください。
有用な見積もり依頼書には、希望するブランドやモデルだけでなく、製品と生産フローについても記載する必要があります。
期待される結果： 初期的な機器選定の方向性、実用的な候補リスト、そしてまだ確認が必要な機械レベルの詳細事項の明確なリスト。
材質、寸法、厚さ、ウェハーサイズ、路面状況、および搬入時のプレゼンテーション。
エポキシ樹脂、共晶合金、はんだ付け、焼結、熱圧着、またはその他の必要な方法。
リードフレーム、セラミック、プリント基板、ストリップ、キャリア、ワークホルダー、およびパッケージの寸法。
位置合わせマーク、公差、再現性、検査、および接着後の要件。
必要なUPH（時間当たりの生産量）、製品構成、バッチサイズ、切り替え頻度、および自動化レベル。
フットプリント、ユーティリティ、上流からの投入、下流への引き渡し、および最終目的地国。
プラットフォームの選定は、最初のステップに過ぎない。 実際の機械については、インストールされているプロセスパッケージ、処理モジュール、工具、ソフトウェア、状態、検査証拠、および納品範囲について確認する必要があります。
装備の出発点
さまざまな生産ニーズに対応するダイボンダーの選択肢
6つの選定要件を定義した後、これらの機器ページを出発点として活用してください。リンクされたモデルが自動的にプロジェクトに適しているとは限りません。実際のユニットと設置構成を検証する必要があります。
ASM AD830 Plus
ウェハーとリードフレーム間の銀エポキシダイ接合において、統合されたローディング、ボンディング、検査、アンローディングが生産フローに不可欠なこの自動プラットフォームについて検討してください。
ASM AD830 Plusを見るASMPT AD832i
プロジェクトにおいて、より幅広い処理範囲、設定可能な処理能力、あるいは生産量と製品構成の柔軟性との間の実用的なバランスが必要な場合は、このプラットフォームを検討してください。
ASMPT AD832i を表示するIRON Datacon 2200 EVO
フレキシブル半導体およびマイクロエレクトロニクス組立のためのこのプラットフォームをレビューし、必要なプロセス、ツール、配置制御、および製品フォーマットを総合的に比較検討してください。
Datacon 2200 EVOを見るより広範な比較が必要ですか？メインのダイボンダーカテゴリには、最新モデルレベルのページが含まれています。プロジェクトでフェイスダウン相互接続またはバンプアライメントが必要な場合は、フリップチップカテゴリを使用してください。接続ルートがまだ定義されていない場合は、プロセスガイドを使用してください。
すべてのボンダーを閲覧する選考に関する質問
ダイボンダーの選定に関するよくある質問
これらの回答は、候補リストの作成に焦点を当てています。最終承認は、実際の機械構成とプロジェクト要件に基づいて行う必要があります。
適切なダイボンダーはどのように選べばよいですか？
ダイ入力フォーマット、アタッチプロセス、基板処理、配置許容誤差、目標スループット、および下流工程への引き渡しという6つの要素から始めます。これらの要素によって、個々のモデルを比較する前に装置の選択肢を絞り込むことができます。
金型接合業者に見積もりを依頼する前に、どのような情報が必要ですか？
ダイとウェーハの詳細、入荷フォーマット、接合材料、基板またはリードフレームの寸法、配置目標、必要なUPH、製品構成、ユーティリティ、配送先、およびダイ接合前後の装置を提供してください。
中古のダイボンダーは、異なるウェハーや基板フォーマットに対応できますか？
一部のプラットフォームでは可能かもしれませんが、実際に装置が実行できる内容は、搭載されているローダー、ウェハーステージ、エジェクター、ワークホルダー、搬送装置、ツーリング、およびソフトウェアによって決まります。購入前に必要な改造作業を特定しておく必要があります。
配置精度と処理能力、どちらがより重要か？
答えは製品によって異なります。金型の形状や位置合わせの許容範囲が厳しい場合は、位置決め制御が最優先事項となる一方、繰り返し生産においては、ロード、インデックス、検査、アンロードの安定性がより重要になる場合があります。候補リストには、妥協できない要件を必ず含めるべきです。
従来のダイボンダーの代わりにフリップチップボンダーが必要となるのはどのような場合ですか？
ダイをバンプまたは直接相互接続構造の上に伏せて配置し、従来のダイアタッチとそれに続くワイヤボンディングではなく、バンプの位置合わせ、制御された力、温度、または熱圧縮を必要とするプロセスの場合、フリップチップ装置をレビューしてください。
インストール済みのマシン構成で確認すべき事項は何ですか？
納品範囲に含まれる、モデルとシリアル番号付きの完全な製造、プロセスモジュール、ローダー、エジェクター、ワークホルダー、ボンドヘッド、ビジョン、ツーリング、ソフトウェア、ユーティリティ、動作証拠、状態、および付属品をすべて確認してください。
実用的な候補リストを作成する
初期ダイボンダーマッチングのために、生産要件をお送りください。
選定基準となる6つの要素、希望する機械の状態、および設置場所を共有してください。レビューでは、適切な機器の設置方向、比較検討に値する現行モデル、および確認が必要な構成やラインインターフェースに関する問題点を特定する必要があります。