Scegliete una macchina per il die bonding valutando sei requisiti di produzione: presentazione del chip, processo di fissaggio, gestione del substrato, requisiti di posizionamento, produttività target e consegna a valle. Questa guida trasforma tali requisiti in una pratica lista di macchine compatibili.
Prima di confrontare i modelli di macchine o richiedere una lista ristretta, confermate questi sei requisiti di produzione. Ciascun fattore influenza la gestione, i moduli di processo, la piattaforma di controllo o il livello di automazione richiesti dal progetto.
| Fattore di selezione | Conferma per il tuo progetto | Come influisce sulla selezione della macchina |
|---|---|---|
01Formato di input del dado | Telaio per wafer, vassoio, Gel-Pak, confezione per waffle o contenitore | Determina il flusso del caricatore, dell'espulsore, degli utensili di prelievo e del software. |
02Processo di collegamento | Resina epossidica, eutettica, saldatura dolce o flip chip | Determina i moduli di erogazione, riscaldamento, forza, atmosfera e materiale. |
03Gestione del substrato | Leadframe, ceramica, PCB, striscia, barca o supporto | Determina il trasporto, il dispositivo di fissaggio del pezzo, gli utensili e l'indicizzazione. |
04Requisiti di collocamento | Dimensioni dello stampo, segni di allineamento, passo, tolleranza e ripetibilità | Determina i requisiti relativi a movimento, visione e calibrazione. |
05Produzione e mix di prodotti | Obiettivo UPH, dimensione del lotto, varietà di prodotto e frequenza di cambio | Determina il livello di automazione, la strategia di gestione e la flessibilità delle ricette. |
06Passaggio a valle | Polimerizzazione, rifusione, ispezione, collegamento dei fili o scarico | Determina la gestione della produzione e l'integrazione nella linea di produzione. |
Una volta definiti questi sei requisiti, si possono confrontare le apparecchiature come piattaforme candidate. L'idoneità finale dipenderà comunque dalla configurazione, dagli strumenti, dal software, dalle condizioni e dalla fornitura della macchina effettivamente offerta.
La precisione della testata non garantisce l'idoneità della linea. L'attrezzatura deve accettare correttamente lo stampo, eseguire il processo di fissaggio previsto e trasferire l'assemblaggio incollato all'operazione successiva senza creare colli di bottiglia nella movimentazione o nei tempi di ciclo.
Verificare se il chip arriva su un telaio per wafer, un vassoio, un Gel-Pak, un waffle pack o un altro supporto. Ciò influisce sul caricatore, sul tavolo per wafer, sull'espulsore, sul metodo di prelievo e sulla sequenza del software.
Confermare l'alimentazione del materiale, il riscaldamento, la forza, l'allineamento, l'atmosfera e il controllo del processo. Una famiglia di piattaforme può supportare diverse linee di produzione, mentre una singola macchina ospita uno specifico pacchetto di processi installato.
Confermare il trasporto del substrato o del leadframe, l'indicizzazione, lo scarico e l'operazione successiva, come la polimerizzazione, la rifusione, l'ispezione o il wire bonding. Questi dettagli determinano se la macchina è adatta al flusso di produzione complessivo.
La macchina migliore non è sempre quella con la velocità nominale più elevata o la precisione dichiarata più bassa. La selezione dovrebbe basarsi sulla priorità di produzione, che non ammette compromessi.
Dimensioni ridotte, passo ristretto, marcatori di allineamento difficili o tolleranze di rotazione stringenti aumentano l'importanza di ottiche stabili, controllo del movimento e ripetibilità.
Le operazioni di carico, indicizzazione, ispezione e scarico possono limitare la reale produzione, anche quando il ciclo tra le testate di carico e scarico appare rapido.
Il lavoro con elevata varietà di prodotti e con nuovi prodotti (NPI) potrebbe trarre maggior beneficio da modifiche pratiche al formato e da strumenti riutilizzabili piuttosto che dal numero massimo nominale di unità per ora (UPH).
Nei progetti di sostituzione è necessario confrontare lo spazio occupato, l'alimentazione elettrica, la ventilazione, l'aspirazione, le connessioni dati e le apparecchiature immediatamente prima e dopo il processo di incollaggio dei chip.
Una richiesta di preventivo efficace dovrebbe descrivere il prodotto e il flusso produttivo, non solo la marca o il modello preferito.
Materiale, dimensioni, spessore, formato del wafer, condizioni di utilizzo e presentazione iniziale.
Resina epossidica, eutettica, saldatura, sinterizzazione, termocompressione o altro metodo richiesto.
Dimensioni di leadframe, ceramica, PCB, striscia, supporto, porta-pezzi e package.
Punti di riferimento per l'allineamento, tolleranza, ripetibilità, ispezione e requisiti post-incollaggio.
Quantità di unità per ora (UPH) richieste, mix di prodotti, dimensione del lotto, frequenza di cambio formato e livello di automazione.
Ingombro, servizi, input a monte, passaggio a valle e paese di destinazione.
Utilizzate queste pagine relative alle apparecchiature come punti di partenza dopo aver definito i sei requisiti di selezione. Un modello collegato non è automaticamente adatto al progetto; è necessario verificare l'unità effettiva e la configurazione installata.
Esaminate questa piattaforma automatica per il fissaggio di chip in resina epossidica argento-wafer ai leadframe, dove le fasi integrate di carico, incollaggio, ispezione e scarico sono rilevanti per il flusso di produzione.
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Sfoglia tutti i BondersQueste risposte si concentrano sulla creazione di una rosa di candidati. L'approvazione finale dovrebbe basarsi sulla configurazione effettiva della macchina e sui requisiti del progetto.
Condividere i sei fattori di selezione, le condizioni preferite della macchina e la destinazione. La revisione dovrebbe individuare le direzioni di apparecchiatura idonee, i modelli attuali da confrontare e le questioni di configurazione o di interfaccia di linea che necessitano ancora di conferma.
