PVA TePla / Technics 660 是一款低壓微波等離子體系統,專為太陽能電池生產中的邊緣隔離蝕刻而設計。此製程可去除電池邊緣周圍的導電摻雜層,從而實現前後表面的電隔離,並減少不必要的電流洩漏。
這台待售設備生產於2008年,記錄顯示僅運作了16小時。其配置包括一個直徑350毫米的工作台、三個由MFC控制的製程氣體輸入口、一個排氣輸入口以及一台EBARA無油乾式真空幫浦。購買前仍需確認其目前的運作狀況和設備完整性。

PVA TePla Technics 660 主要規格
| 製造商 | PVA TePla / Technics |
|---|---|
| 模型 | 660 |
| 設備類型 | 低壓微波等離子體蝕刻系統 |
| 配置流程 | 太陽能電池邊緣隔離蝕刻 |
| 設備年份 | 根據現有設備清單,該年份為2008年。 |
| 記錄營業時間 | 根據現有設備清單,需要16小時。 |
| 電漿頻率 | 2.45 GHz |
| 微波功率 | 0–1,000 瓦 |
| 工藝腔室材料 | 鋁 |
| 腔室容積 | 64公升 |
| 腔室內部尺寸 | 400 × 400 × 400 毫米 |
| 已安裝工藝氣體輸入 | 根據設備清單,有三個由MFC控制的氣體輸入口。 |
| 階段 | 根據設備清單,可選配直徑為 350 毫米的平台。 |
| 真空連接 | DN 63 ISO K |
| 基準壓力 | 約 2 × 10-2 毫巴 |
| 工藝壓力 | 約 0.2–2 毫巴 |
| 疏散時間 | 大約1分鐘 |
| 包含真空幫浦 | 根據設備清單,EBARA 無油乾式泵 |
| 電力供應 | 230伏,單相,16安,50/60赫茲 |
| 近似尺寸 | 1050 × 1720 × 770 毫米 |
| 大約重量 | 180公斤,不含真空泵 |
| 狀態 | 用過的 半導體設備 |
| 可用性 | 視當前庫存、檢驗和配置確認情況而定 |
主要設備特性
2.45 GHz 低壓微波等離子體生成
可調式微波輸出功率,最高可達 1000 瓦
64公升鋁製製程腔室,無內部射頻電極
配置用於太陽能電池邊緣隔離蝕刻
可選配直徑 350 毫米的基板平台
三個由MFC控制的製程氣體輸入
所列配置中包含EBARA無油乾式真空泵
手動和自動處理,並可使用已儲存的配方
太陽能電池邊緣隔離蝕刻
在太陽能電池生產過程中,摻雜層可能會延伸到晶圓邊緣,並在前後表面之間形成電氣連接。等離子體邊緣隔離技術可以去除此導電邊緣區域,從而確保PN結保持電隔離狀態。
在典型的堆疊式等離子體刻蝕製程中,僅對暴露的單元邊緣進行刻蝕,而相鄰的晶圓則保護主要的正面和背面。實際的氣體化學成分、裝載方式、蝕刻結果和支撐基板的尺寸取決於安裝的平台、氣體系統和經過驗證的製程配方。

額外的等離子體處理能力
660平台也專為半導體封裝的低壓等離子清洗和表面活化而開發,用於晶片貼裝、引線鍵合和封裝之前的表面處理。然而,這台機器的規格說明中特別列出了邊緣隔離蝕刻配置。
只有在確認腔室相容性、氣體材料、密封件、泵浦配置、基板支架和製程開發要求後,才應考慮將其用於封裝清洗、光阻處理或其他等離子體應用。
二手設備配置和檢驗
已公佈的平台規格與實際使用系統的安裝配置未必完全一致。據稱該機器包含三個MFC氣體輸入口、一個排氣接口、一個350毫米平台和一個EBARA乾式泵,但每個組件都應根據現有照片和現場檢查進行核實。
報價前,客戶應確認序號、記錄運行時間、微波發生器、腔室狀況、MFC 型號、氣體相容性、平台移動、真空泵型號、控制系統、安全聯鎖裝置、可用配方和當前通電狀態。

索取 PVA TePla 660 信息
請聯絡我們的團隊查詢二手 PVA TePla / Technics 660 的當前供貨情況。請提供您的基板類型、晶圓或單元尺寸、目標邊緣隔離製程、所需氣體、目的地國家/地區和預計安裝計畫。
請聯絡我們索取目前設備照片、序號、運行小時記錄、安裝配置、檢驗狀態和報價。
常見問題解答
PVA TePla Technics 660 是用來做什麼的?
這台機器專用於太陽能電池生產中的微波等離子體邊緣隔離蝕刻。 660平台在配備相應設備並經過驗證後,也可用於等離子體清洗和表面活化。
邊緣隔離蝕刻會去除什麼?
它去除太陽能電池邊緣周圍的導電摻雜層,使前後表面在晶片週邊不再保持電連接。
這台機器包含真空幫浦嗎?
設備清單顯示包含一台EBARA無油乾式幫浦。具體泵浦型號、運轉狀況及連接部件應在檢驗時確認。
共安裝了多少個製程氣體輸入口?
該設備具有三個由質量流量控制器 (MFC) 控制的製程氣體輸入口和一個獨立的排氣氣體輸入口。 MFC 的適用範圍和相容氣體需要根據已安裝的組件進行驗證。
這款 PVA TePla 660 的使用頻率高嗎?
設備清單上僅顯示運行時間為16小時。在確認該數值之前,應與機器控制器、維護記錄或其他可用的運行時間證明進行核對。